[实用新型]全自动PE液压翻边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆管部修复技术，具体涉及一种全自动PE液压翻边装置。 

背景技术

现有HDPE圆管部的翻边成型方法是先将管材用火或在加热装置中加热至软化后，采用翻边模具将管材扩大初步成型为喇叭口，然后将翻边模从管材上移走，经加热后再用翻边模将管材成型为大喇叭口，然后又将翻边模移走再次加热，再用定型模定型即完成翻边。这种方法的缺点是工序多，加热与翻边过程分离，工作效率低，操作麻烦，受环境影响大，并且翻边时容易出现管材翻边破裂，不能保证翻边质量，另外，加热温度不易控制，管材圆周受热不均匀，容易出现破裂。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、安装方便、自动化程度高，施工效率高的全自动PE液压翻边装置。 

本实用新型的技术方案是： 

全自动PE液压翻边装置，包括翻边模具、滑动杆、滑动杆固定装置、液压缸、液压缸固定架，翻边模具分为圆管部和圆环盘部两部分，圆管部和圆环盘部的左端面连接，圆管部内侧和圆环盘部右端面设置加热带，加热带通过控制线连接翻边模具控制系统，加热带的外表面连接加热带保护套，圆管部外壁和圆环盘部连接处为成型槽，成型槽呈圆弧形；液压缸固定在液压缸固定架上，液压缸通过液压进出油管连接油箱。

具体的，所述加热带内设置温度传感器。 

具体的，圆环盘部上设置滑动轴承。 

具体的，滑动杆穿过圆环盘部，滑动杆的一端连接液压缸固定架，滑动杆的另一端连接滑动杆固定装置。 

具体的，圆环盘部右端面连接后盖，加热带和加热带保护套位于圆环盘部和后盖之间。 

本实用新型的有益效果是：依靠电热器对翻边模具进行加热，从而使得其具有较大的环境使用扩展性。自动化程度高，工作效率高，操作简单，受环境影响小，并且翻边时不会出现管材翻边破裂，翻边质量高，可广泛应用于化工、油厂等领域。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。 

1 待修复管道     2 内衬PE管道      3 圆管部     4 圆环盘部     5 加热带     6 温度传感器     7 加热带保护套       8 滑动轴承     9 成型槽     

10 后盖     11 控制线      12 翻边模具控制系统     13 液压缸     

14 液压缸固定架      15 滑动杆      16 滑动杆固定装置     17 固定螺栓。

具体实施方式

全自动PE液压翻边模具，包括翻边模具、滑动杆15、滑动杆固定装置16、液压缸13、液压缸固定架14，翻边模具分为圆管部3和圆环盘部4两部分，圆管部3和圆环盘部4的左端面连接，圆管部3外壁和圆环盘部4连接处为成型槽9，成型槽9呈圆弧形，圆环盘部4右端面连接后盖10。 

圆管部3内侧和圆环盘部4右端面设置加热带5，加热带5内设置温度传感器6，加热带5通过控制线11连接翻边模具控制系统12。翻边模具控制系统12可以在不同的区域控制不同的温度，当达到设定温度由温控系统给给液压系统信号，液压系统进行工作推动翻边模具将内衬PE管道2端部逐步的变形成喇叭口，最终内衬PE管道2翻边后紧贴在承插盘的水纹线上，等达到设定压力时停止工作，并同时给装在翻边模具的散热系统信号对翻边模具进行散热，当翻边模具冷却到设定温度时，散热系统停止工作同时给液压系统信号，使翻边模具回到初始状态，并进行报警提示，一个周期完成。这样设备从开始翻边到完成工作这过程达到自动化目的。 

加热带5的外表面连接加热带保护套7，圆环盘部4右端面的加热带5和加热带保护套7位于圆环盘部4和后盖10之间，液压缸13固定在液压缸固定架14上，液压缸13通过液压进出油管连接油箱。 

圆环盘部4上设置滑动轴承8，滑动杆15穿过圆环盘部4上的滑动轴承8，滑动杆15的一端通过固定螺栓17固定在液压缸固定架14，滑动杆15的另一端通过固定螺栓17固定在滑动杆固定装置16，滑动杆固定装置16固定在待修复管道1上，当液压缸13推动翻边模具，翻边模具可以在滑杆上自由移动，这就形成成了翻遍模具滑道。 

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。