[实用新型]连接器

说明书

技术领域

本实用新型涉及电气元器件领域，尤其涉及一种连接器。

背景技术

连接器目前在电气元器件领域应用越来越多，同时在加工制造方面的要求也越来越趋于自动化。一种常用的8PIN连接器，常用于线材与元器件的连接，通过PIN针焊接芯线，然后PIN针穿过连接器与元器件相连接。此8PIN连接器结构为：连接器包括圆柱基座和8根PIN针，各PIN针沿圆形基座轴向穿过并呈圆形排列。此种结构的缺点在于：焊接时须将芯线放进连接器各PIN针的焊线糟里，然后用电烙铁及锡丝使芯线与连接器PIN针相连接，最后将其它待焊接的电缆芯线按上述步骤一一焊入相对的PIN针上。因连接器PIN针焊盘为圆形排列，因而无法使用自动焊接机等自动化设备进行焊锡作业；只能通过纯手工焊接。这样作业严重降低了8PIN连接器焊接作业的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种方便兼容自动焊接机焊接PIN针和线芯的连接器。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连接器，包括基座和多个PIN针，所述多个PIN针固定于所述基座上，其中，所述连接器还包括焊接板，所述焊接板固定连接于所述基座上，所述焊接板包括相对设置的第一焊接面及第二焊接面，所述多个PIN针侧壁部分与所述焊接板的第一焊接面和第二焊接面中的至少一个抵靠，所述第一焊接面和第二焊接面用于自动焊接设备同时焊接所述多个PIN针。

其中，所述多个PIN针包括焊接部，所述多个PIN针的焊接部在所述第一焊接面和第二焊接面中至少一个上共面排列。

其中，所述基座包括用于连接元器件的连接端和用于连接线材的焊接端，所述焊接端固定连接所述焊接板，所述连接端收容所述多个PIN针。

其中，所述多个PIN针包括延伸部，所述延伸部位于所述连接端。

其中，所述基座与所述焊接板一体成型。

其中，所述基座为圆柱体，所述焊接板为矩形板，所述焊接板位于靠近所述焊接端的基座端面，且所述第一焊接面和第二焊接面垂直于所述基座端面。

其中，所述延伸部贯穿所述连接端，并沿所述基座轴向呈圆形排列。

其中，所述多个PIN针包括折弯部，所述折弯部固定连接于所述焊接部与延伸部之间。

其中，所述焊接端设有卡槽，所述卡槽开口朝向所述焊接板，所述卡槽容置所述折弯部。

其中，所述焊接板连接所述基座一侧的宽度尺寸小于或等于所述基座靠近所述焊接板一端的直径。

本实用新型提供的一种连接器通过PIN针的焊接部平整排列于焊接板上，可以方便自动焊接机自动焊接，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是连接器的分解示意图；

图2是图1的连接器的主视图；

图3是图1的连接器的示意图；

图4是图3的连接器的PIN针通孔的示意图；

图5是图1的连接器的PIN针的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，图2和图3本实用新型实施方式提供的一种连接器100，所述连接器100包括基座10、焊接板20和多个PIN针30。所述焊接板20固定连接所述基座10。所述焊接板20包括相对设置的第一焊接面21及第二焊接面22。所述多个PIN针30侧壁部分与所述焊接板20的第一焊接面21和第二焊接面22中的至少一个抵靠。所述第一焊接面21和第二焊接面22用于自动焊接机同时焊接所述多个PIN针30。

本实施方式中，所述连接器100为8PIN连接器，所述多个PIN针30为八个PIN针，所述基座10为圆柱体，所述基座10包括连接端11和焊接端12。所述连接端11和焊接端12具体为所述基座10轴向的两端。所述连接端11直径大于所述焊接端12直径，所述连接端11与焊接端12之间形成台阶。所述连接端11与所述焊接端12一体设置，所述连接端11用于连接元器件(未图示)，所述焊接端12用于连接线材(未图示)。所述连接端11固定装置所述多个PIN针30，所述焊接端12固定连接所述焊接板20。所述焊接板20位于靠近所述焊接端12的基座端面。