[实用新型]挡板自动调节串联双轴向分选装置

说明书

技术领域

本发明涉及煤粉气固两相流体分选装置，具体说是一种档板自动调节串联双轴向分选装置。

背景技术

近几年，由于煤炭市场价格变化，火力发电厂锅炉燃用煤质不但较设计煤质相差甚远，而且煤质变化频繁，导致相同负荷锅炉燃煤量时大时小，进而引起制粉系统出力严重不足，煤粉细度变粗，严重影响电站煤粉锅炉运行的安全性和经济性。为了提高制粉系统出力，降低钢球磨煤机制粉单耗，各种煤粉分选技术应运而生。在各种不同的煤粉分选技术中，串联双轴向粗粉分离器因其阻力小，煤粉细度可调范围大，煤粉均匀性指数好，循环倍率适中，分选效率高，在实际应用中得到了大力推广。但是，它也存在着磨损严重、档板容易积粉等问题。随着动态分离技术的不断完善，动态分离器因其具有煤粉细度调节灵活、方便，可调范围大，煤粉均匀性指数高等优点，在中速磨煤机中被广泛应用，与此同时，动态分离技术也开始应用于钢球磨煤机中储式制粉系统。但是，动态分离器也存在着磨制煤质变差时，煤粉细度越细，使循环倍率增大，分离效率降低，阻力增大、改造成本高等问题，从而限制了动态分离技术的发展。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了解决上述提出的问题，提供一种档板自动调节串联双轴向分选装置。为了适应电站锅炉负荷及燃用煤质变化，提高制粉系统出力，方便煤粉细度调整，本实用新型是在串联双轴向分选技术的基础上，提出一种新的煤粉分选技术。该分选技术采用了离心分选、重力分选等多级分选技术，对煤粉进行多级分选，以降低回粉中合格煤粉的比率和循环倍率、提高分选效率；同时，采用导流板技术，以降低分选装置阻力，从而达到提高制粉系统出力、降低制粉单耗之目的。

所述档板自动调节串联双轴向分选装置，包括分选装置入口管、内椎体、底部设有回粉出口管的外锥壳；在内锥体中部高度沿所述外锥壳内部一周水平装有多个一级挡板，在所述一级挡板之上还沿外锥壳内部水平装有一周二级挡板，所述一级挡板和二级挡板均固定于档板轴上，档板轴穿出外锥壳的外部装有调节杆；外锥壳的上部设多个防爆门，外锥壳的顶板中心开口并连接出口管，其特征是：所述一级挡板和二级挡板分别由各自的自动调节机构调节挡板开度，所述自动调节机构包括带刹车电动机、导向滑轮，每一个档板轴在外锥壳外部固定一块与档板轴垂直的刻度盘，所述每个挡板轴（15）单端垂直固定于外锥壳外侧，并在外锥壳外侧设置筋板进行加固，所述刻度盘与固定于同一个档板轴的调节杆固定；所述带刹车电动机的输出轴与钢丝绳固定，所述钢丝绳依次绕过刻度盘一侧的导向滑轮、沿刻度盘外缘到钢丝绳与所述挡板轴的固定点、继续沿刻度盘外缘到相邻刻度盘之间的导向滑轮，分别串联整周的一级挡板或二级挡板，最后回到带刹车电动机与钢丝绳固定的输出轴，形成封闭的一周钢丝绳调节圈。

所述一级挡板或二级挡板的带刹车电动机安装于一级挡板或二级挡板的上方，所述带刹车电动机所带的钢丝绳在所述电动机输出轴的两侧水平走向，经过滑轮后改变为垂直走向，并绕过两个相邻刻度盘侧面的导向滑轮，依次连接各个刻度盘和调节杆。

在所述钢丝绳在带刹车电动机两侧的垂直走向钢丝绳上，各固定有一调节自动调节机构平衡度的平衡块。

所述内锥体的底部设有撞击锥，该撞击锥外侧经过防磨处理。

所述内锥体上部的顶锥与内锥体固定连接；所述内锥体与所述一级挡板以及二级挡板之间均保留有间隙。 

本实用新型由静态分选装置和挡板自动调节装置两部分组成，静态分选装置由外锥体、固定于外锥体的两级档板组成；档板自动调节装置由带刹车的电动机、导向滑轮、平衡块、封闭的钢丝绳等组成。正常工作时，带刹车的电动机牵引钢丝绳、带动挡板调节机构转动，来改变档板开度，从而调节煤粉细度；不合格煤粉沿分选装置外壳内壁落至回粉管，通过两级锁气器后，进入磨煤机进行再次碾磨。如果挡板自动调节装置出现故障，可通过手动装置，牵引各个挡板改变开度，调节煤粉细度，提高制粉系统运行可靠性。

与现有的静态分选和动态分选装置相比较，本发明的突出特点为：

1.              档板自动调节机构采用钢丝绳牵引档板调节连杆，钢丝绳靠导向滑轮改变方向，实现档板自动调节，从而自动调节煤粉细度。

2.              串联双轴向两级档板可自动调节角度，实现煤粉细度的自动调整。满足电站锅炉负荷变化及煤质变化对制粉系统出力及煤粉细度的要求。

3.              内锥体为由撞击锥、顶锥和内锥体组成一封闭腔体，依靠内锥体支撑装置与外锥壳连接，各个挡板与内锥体不连接，并留有一定间隙。