[实用新型]中心管防退扣的K344型封隔器

说明书

技术领域

本实用新型涉及油气田储层改造技术领域，是一种K344型封隔器，特别是中心管防退扣的K344型封隔器。

背景技术

封隔器是油田压裂、酸化作业中最重要的一种常规工具。常规的K344型封隔器主要由上接头、中心管、下接头和胶筒及密封件组成。中心管和上、下接头的连接方式采用API标准的油管扣进行连接。采用此连接方式具有以下缺点：

其一、油管扣在连接配合的时候存在紧密距误差，并且此误差会随上扣的扭矩变化而变化。为了克服此误差对产品的装配影响，在设计的时候预留了够足够的配合浮动空间来弥补紧密距的误差影响。这样会导致K344封隔器外形尺寸变化大，如果出现加工误差会导API油管扣上扣扭矩达不到设计要求；

其二、采用API标准加工的油管扣对管材的内、外径有很严格的要求，能应用于K344型封隔器中心管的API油管扣扣型很少，这样限制了K344封隔器内通径大小和型号的多样性。使特殊需要的K344封隔器的设计受到了限制；

其三、API标准油管扣具有一定的锥度，如果丝扣的连接扭矩达不到设计要求会导致丝扣脱口。封隔器在下钻过程中通套管壁的摩擦等因素会导致管柱脱落。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种中心管防退扣的K344型封隔器，用于代替现有常用的API标准的K344封隔器，可以防止封隔器在使用过程中发生的退扣现象。

本实用新型的技术方案是中心管防退扣的K344型封隔器，它至少包括上接头、中心管、胶筒和下接头，上接头与中心管的上端通过中心管外表面的非锥度螺纹固定连接，下接头与中心管的下端通过中心管外表面的非锥度螺纹固定连接；中心管的外侧套装有胶筒，胶筒的上、下两端外分别套装有上胶筒座和下胶筒座，其特征是：上锁环通过上接头的前端开口伸入上接头内，上锁环的大端挂在上接头的台阶上，上锁环的小端通过左旋非锥度螺纹与中心管的内腔螺纹连接；下锁环设置在下接头与中心管之间，下锁环通过下接头的前端开口伸入下接头内，下接头的大端挂在下接头的台阶上，下锁环的小端通过左旋非锥度螺纹与中心管的内腔螺纹连接。

所述的上胶筒座套装在上接头与中心管连接处外侧，下胶筒座套装在下接头与中心管连接处外侧。

所述的上锁环与下锁环的结构相同，都是环形结构，外环设置有一个凸台将外环分为大端与小端，小端设置有左旋非锥度螺纹。

所述的中心管的螺纹均采用非锥度螺纹，中心管的尺寸可以根据设计需要而确定。

本实用新型的特点是在上、下接头与中心管之间设置丝扣退扣机构，即上、下锁环，使上、下接头与中心管的连接丝扣出现反扭矩而开始退扣时，上、下锁环能够在反向扭矩的作用下出现上扣现象，进而防止上、下接头与中心管的连接螺纹退扣；同时，采用非锥度螺纹代替API标准油管扣，使中心管的尺寸可以根据工程的需要自由选择。

附图说明

下面将结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明：

图1是中心管防退扣的K344型封隔器的结构示意图。

图中：1、上接头；2、上锁环；3、中心管；4、上胶筒座；5、胶筒；6、下胶筒座；7、下接头；8、下锁环。

具体实施方式

如图1所示，中心管防退扣的K344型封隔器的设计原理是在上接头1和下接头7与中心管3的丝扣处设置丝扣退扣机构。

上锁环2与下锁环8的结构相同，都是环形结构，上锁环2与下锁环8的外环设置有一个凸台，其一端为大端，一端为小端，大端与上、下接头的内侧台阶配合，小端设置有左旋（反口）非锥度螺纹与中心管3的内腔螺纹配合。

上接头1与中心管3的上端外表面通过非锥度螺纹固定连接，下接头7与中心管3的下端外表面通过非锥度螺纹固定连接，中心管3的中间套装有胶筒5，胶筒5的上、下两侧分别外套有上胶筒座4和下胶筒座6，上、下胶筒座分别将上、下接头与中心管3的连接处套在内部。

上锁环2从上接头1的前端开口处伸入，上锁环2的小端伸入中心管3的内腔，通过左旋（反扣）非锥度螺纹固定连接，上锁环2的大端挂在上接头1的台阶处。

下锁环8从下接头7的前端开口处伸入，下锁环8的小端伸入中心管3的内腔，通过左旋（反扣）非锥度螺纹固定连接，下锁环8的大端挂在下接头8的台阶处。

由于上、下锁环与上、下接头的螺纹相反，所以当上、下接头由于反扭矩退扣时，上、下锁环呈现上扣现象，同时由于上、下锁环通过凸台使大端挂在上、下接头上，从而限制了上、下锁环的轴向移动，进而防止上、下接头出现退扣现象。