[实用新型]硫酸铵流化床成套干燥设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成套设备，用于己内酰胺生产工艺中副产硫酸铵的干燥处理，属化工领域。

背景技术

随着我国人民生活水平的不断提高，以尼龙6和锦纶6为原料的锦纶纤维、工程塑料、塑料薄膜等需求大量增加。己内酰胺是生产尼龙6和锦纶6的主要原料，因此，己内酰胺的生产能力近年来飞速增长。目前在己内酰胺的主导生产工艺中，每生产1吨己内酰胺，会副产1.5吨-4.2吨硫酸铵。

现有己内酰胺生产装置中，硫酸铵干燥是硫酸铵副产品进入产品料仓前的最后一道工序。目前，硫酸铵采用流化床及配套装置，其主要流程是：来自上游的湿硫酸铵物料经螺旋输送，直接进入流化床干燥干燥段，与蒸汽加热后的热空气进行换热干燥，干燥完毕后的物料进入流化床冷却段，直接与从环境来的冷空气进行冷却换热，干燥冷却的后硫酸铵物料由卸料阀出流化床，经皮带输送至产品料仓。流化床顶部出口的尾气，先经旋风除尘器一次除尘，再经引风机去洗涤塔进行二次除尘、除雾后放空。该工艺过程在工业生产中存在以下不足：

一是上游湿硫酸铵物料含湿量增大或出现“拉稀”（即有流动的水溶液现象）时，流化床干燥器操作周期短，容易产生“坐床”（即床层物料不能流化）；

二是流化床物料冷却操作性能差，在夏季时流化床出口物料难以满足包装要求的物料温度；

三是尾气旋风除尘后仍有粉尘，会在引风机叶片上粘结，使风机叶片失衡，产生振动，同时腐蚀风机叶片；

四是旋风除尘器分离得到的粉尘物料，由于会影响产品质量和包装环境，生产中多采用工艺水溶解粉尘回收流程，该流程长，且与后续洗涤除尘，同属加水溶解操作，可合并。

发明内容：

本实用新型为了克服现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种成套设备，该设备具有配置合理、可操作性更好、物料冷却效果可控、设备占地小等特点。

为实现上述目的，本实用新型的具体技术方案如下：

一种硫酸铵流化床成套干燥设备，包括进料系统、流化床系统和尾气处理系统及工艺设备连接管路；其中流化床系统包括流化床干燥段、流化床冷却段及干燥系统和冷却系统，进料系统包括进料输送设备、进料阀及连接管路，所述尾气处理系统包括洗涤塔和塔顶除雾器，其特征是：所述尾气处理系统还设有湿式喷淋洗涤器。

尾气处理系统还设有尾气引风机和尾气出口除雾器。

进料系统还包括返料设备和混合预干燥器，进料输送设备经出口管路与进料阀连接，进料阀又与混合预干燥器连接，返料设备进料端与流化床干燥段相连，返料装置的出料端与混合预干燥器相连，混合预干燥器的输出接入流化床干燥段。

混合预干燥器采用混合器与干燥器分体式结构或采用混合与干燥一体设备。

流化床系统的冷却系统包括冷却空气除雾器、冷却空气过滤器、冷却空气鼓风机及空气冷却除雾器。

空气冷却除雾器采用空气冷却器和除雾器分体结构或采用冷却与除雾一体设备。

湿式喷淋洗涤器采用文丘里喷淋洗涤器、直筒喷淋洗涤器，也可以是其他湿式喷淋洗涤设备。

洗涤塔可以是填料塔、板式塔，也可以是空塔喷淋洗涤。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

本实用新型设计的成套设备，集干燥冷却于一体，设置了返料、混合、预干燥装置，可保证湿硫酸铵进料性能稳定，防止湿硫酸铵物料在流化床干燥过程中结块、“坐床”，延长流化床操作周期；

设置了空气冷冻水冷却器，可确保冷却空气温度，满足硫酸铵产品冷却要求；

采用了喷淋洗涤尾气，结合洗涤塔除尘净化，可满足系统除尘要求，同时省去了现有设备中的旋风除尘器及其捕集粉尘溶解设备，减少了设备投资和设备占地面积，尾气除尘流程得到优化；

引风机设置在尾气洗涤塔除尘净化后，降低了引风机故障发生频率和设备维护成本，系统可操作性更好。

附图说明

图1为本实用新型的工艺流程示意图。

图2为流化床的结构示意图。

其中：1、进料阀，2、返料设备，3、混合预干燥器，4、干燥空气除雾过滤器，5、干燥空气鼓风机，6、干燥空气加热器，7、冷却空气除雾过滤器，8、冷却空气鼓风机，9、空气冷却除雾器，10、流化床干燥冷却器，11、卸料阀，12、湿式喷淋洗涤器，13、洗涤塔，14、循环水泵，15、尾气引风机，16、尾气除雾器，17、流化床进料口，18、流化床返料口，19、流化床出料口，20、流化床尾气出口，21、流化床干燥热空气进口，22、流化床冷却冷空气进口。

具体实施方式