[实用新型]一种螺旋缝埋弧焊管回收系统助力储灰桶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘装置技术领域，尤其涉及一种螺旋缝埋弧焊管回收系统助力储灰桶装置。

背景技术

埋弧焊螺旋缝钢管生产线上，大量应用了内外焊焊剂回收系统、清渣等设备。在这些设备上大量使用了脉冲除尘器，在除尘器的下方为清灰方便，设置有储灰筒结构。除尘器厂家原配备的储灰筒设计多为落地放置，或为采用手动机械扣合式设计与星形卸料器连接方式，这两种方式无论采用哪种结构，使用都十分不方便，主要存在以下问题：（1）由于星形卸料器的工作特点，若储灰筒密封不严会导致系统漏风，造成滤芯磨损加剧，降低其使用寿命。（2）原厂配置的落地式储灰桶，不能随时清灰，停机时放灰又易扬起大量粉尘，给生产使用带来极大不便。（3）机械扣合式设计的储灰桶虽避免了以上问题，但操作繁琐，需手工连接储灰桶与连接星形卸料器，且当储灰筒装满时，由于重量大，拆卸更加不方便。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种螺旋缝埋弧焊管回收系统助力储灰桶装置，以解决卸料器密封不严，滤芯寿命短的问题，同时具有操作简单，卸料方便的优点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种螺旋缝埋弧焊管回收系统助力储灰桶装置，其特征在于包括储灰桶、锁紧气缸、分气装置和换向阀，所述储灰桶的上接触面设有密封圈，锁紧气缸通过锁紧气缸固定法兰盘固定在星型卸料器上，锁紧气缸的活塞杆的端部设有锁紧法兰盘，锁紧法兰盘与储灰桶的上边沿卡接配合，气源通过管路依次与换向阀、分气装置和锁紧气缸连接。

进一步的，所述储灰桶的底部设有万向轮，下部的放料口中设有卸料插板，上部设有观察窗，把手固定在储灰桶的外壁上。

进一步的，所述锁紧气缸设有三个，分气装置使用三通，换向阀使用手动二位二通换向阀，气源通过管路依次与手动二位二通换向阀、三通和锁紧气缸连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：所述装置的储灰桶采用气缸拉紧式代替落地式放置，通过密封圈使储灰桶与星型卸料器间的密封效果进一步提高，解决了星型卸料器漏风问题，提高了滤芯的使用寿命。通过手动二位二通换向阀驱动锁紧气缸实现储灰筒的锁紧和卸料，操作简单方便，避免了使用中扬灰现象的发生。储灰桶底部安装有万向轮，上部设有观察窗，极大方便了操作人员的移动和观察。此外，所述装置的结构简单，制造成本低，具有较好的推广和使用前景。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个视角的结构示意图；

其中：1、管路 2、分气装置 3、锁紧气缸 4、观察窗 5、把手 6、换向阀 7、星型卸料器 8、锁紧气缸固定法兰盘 9、锁紧法兰盘 10、万向轮 11、密封圈 12、卸料插板 13、储灰桶 14、气源。

具体实施方式

如图1-2所示，一种螺旋缝埋弧焊管回收系统助力储灰桶装置，包括储灰桶13、锁紧气缸3、分气装置2和换向阀6。所述储灰桶13的上接触面设有密封圈11，锁紧气缸3通过锁紧气缸固定法兰盘8固定在星型卸料器7上，锁紧气缸3的活塞杆的端部设有锁紧法兰盘9，锁紧法兰盘9与储灰桶13的上边沿卡接配合。在本实施例中，所述锁紧气缸3设有三个，分气装置2使用三通，换向阀6使用手动二位二通换向阀。气源14通过管路1依次与手动二位二通换向阀、三通和锁紧气缸连接，气缸个数的选择需要根据实际情况来进行分析，只需能够满足相应的压力需求即可，当然气缸也可以更换成油缸，但是原理相同。所述储灰桶13的底部设有万向轮10，方便移动使用；下部的放料口中设有卸料插板12，上部设有观察窗4，可通过观察窗观察储灰桶内灰尘的位置，做出相应的调整，把手5固定在储灰桶13的外壁上，方便储灰桶移动。

生产过程中搬动手动换向阀，使锁紧气缸的活塞杆缩回，拉紧锁紧法兰盘，使储灰桶的上边沿接触锁紧气缸固定法兰盘，压实密封圈，达到有效密封效果。卸料时，搬动手动换向阀，松开锁紧气缸的活塞杆，锁紧法兰盘松开，储灰桶受自重作用落回地面。

通过观察窗可及时了解储灰桶收集粉末高度，达到上限标识后，手动控制二位二通换向阀进入卸料状态，拉动把手可将储灰桶拉出，拉开卸料插板完成卸灰。桶内粉末清理完毕后，推动把手可将储灰桶上边沿进入锁紧法兰盘。气动系统操作由手动二位二通换向阀实现，气动系统通过手动二位二通换向阀连接到三通，三通通过管路分别与三个锁紧气缸连接。工作时通过手动二位二通换向阀拉紧锁紧气缸，卸料时通过手动二位二通换向阀松开锁紧气缸。