[实用新型]一种矿用隔爆兼本质安全型高压真空组合起动器

说明书

技术领域

本实用新型一种矿用隔爆兼本质安全型高压真空组合起动器，属于煤矿井下煤机设备供电技术领域。 

背景技术

目前我国煤矿井下综采或综放工作面采用的供电电压高至3.3kV，传统的井下供电典型模式为：采区变电所高压馈电开关→采区移动变电站→矿用隔爆型组合开关→煤机设备，采用该种供电模式导致供电电缆线径较大，且随着我国大中型煤矿的产量不断提高，各种煤机设备（采煤机、刮板运输机、破碎机、转载机、乳化液泵等）的功率也在不断的加大，而设备的供电电缆线径不可能无限制加大，这就成为了设备功率提高的瓶颈。 

实用新型内容

本实用新型克服现有技术存在的不足，所要解决的技术问题是：提供一种能够提高井下煤机设备的供电电压，提升煤机设备功率，且能够降低供电电缆线径的隔爆兼本质安全型高压真空组合起动器。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用一种矿用隔爆兼本质安全型高压真空组合起动器，其包括防爆外壳，所述防爆外壳内安装有高压隔离开关和多路高压真空接触器，所述多路高压真空接触器的进线端并接后与高压隔离开关的出线端相连，所述每路高压真空接触器的出线端上均设置有一个保护检测单元，上述保护检测单元与I/O模块相连，所述I/O模块连接有PLC控制器，所述PLC控制器还连接有显示器。 

所述多路高压真空接触器的个数为2~4。 

所述高压隔离开关的进线端与设置在采区变电所的高压馈电开关相连。 

所述每路高压真空接触器的出线端的线路上均连接有一台设置在采区工作面的煤机设备。 

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果。 

一、采用本实用新型后，井下的供电模式为：采区变电所高压馈电开关→矿用隔爆兼本质安全型高压真空组合起动器→煤机设备，与传统的供电模式相比，减少了一级供电设备，即减少了采区移动变电站，采区变电所的高压通过高压馈电开关直接馈至矿用隔爆兼本质安全型组合起动器，然后由组合起动器直接供给煤机设备，这样不仅减少了供电设备，简便了用户的设备运输和安装，降低了设备和电缆的电能损耗，也降低了用户的生产成本。 

二、设置在组合起动器供电线路中的保护检测单元能够用于漏电检测、过载检测、短路检测和绝缘检测，并将检测到的信号输入I/O模块，I/O模块对信号进行转化后传输至PLC控制器，由PLC控制器内部的程序对信号进行比较和判断，当线路出现故障时，PLC控制器控制相应的高压真空接触器动作并实现保护，且与PLC控制器相连的显示器用于显示整个系统的工作状态和故障状态，便于工作人员直观形象的了解系统的运行状况。 

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。 

图1为本实用新型的电路示意图。 

图中：1为防爆外壳、2为高压隔离开关、3为高压真空接触器、4为保护检测单元、5为I/O模块、6为PLC控制器、7为显示器、8为高压馈电开关、9为煤机设备。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型一种矿用隔爆兼本质安全型高压真空组合起动器，包括防爆外壳1，所述防爆外壳1内安装有高压隔离开关2和多路高压真空接触器3，所述多路高压真空接触器3的进线端并接后与高压隔离开关2的出线端相连，所述每路高压真空接触器3的出线端上均设置有一个保护检测单元4，上述保护检测单元4与I/O模块5相连，所述I/O模块5连接有PLC控制器6，所述PLC控制器6还连接有显示器7。 

所述多路高压真空接触器3的个数为2~4。 

所述高压隔离开关2的进线端与设置在采区变电所的高压馈电开关8相连。 

所述每路高压真空接触器3的出线端的线路上均连接有一台设置在采区工作面的煤机设备9。 

上述的防爆外壳1符合国家和行业标准，所述的高压隔离开关2、高压真空接触器3、保护检测单元4、I/O模块5、PLC控制器6和显示器7合理的布置在防爆外壳1中，满足煤矿井下的安全使用要求。 

采用本实用新型后，井下的供电模式为：采区变电所高压馈电开关8→矿用隔爆兼本质安全型组合起动器→煤机设备9，与传统的供电模式相比，减少了一级供电设备，即减少了采区移动变电站，采区变电所的高压通过高压馈电开关8直接馈至矿用隔爆兼本质安全型高压真空组合起动器，然后由组合起动器直接供给煤机设备9，这样不仅减少了供电设备，简便了用户的设备运输和安装，降低了设备和电缆的电能损耗，也降低了用户的生产成本。