[实用新型]一种加工偏心产品液压工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工制造领域，尤其设计车床夹具，具体是一种加工偏心产品液压工装。 

背景技术

对工件进行加工前需要先将工件进行定位和压紧，在加工偏心产品时，由于工件的特殊性，目前使用普通夹具对其进行定位和压紧时，要使用专用压板，然后手动将夹紧螺丝紧固，从而实现定位和压紧。加工工艺为手动换装，需要进行两道工序加工。加工方式的不足还有：

1．手工拧螺丝牢固性差，压紧螺丝容易磨损松动，造成压紧强度不够，工件在加工转动过程中容易松动，比较危险，对工人的人身安全造成威胁；

2．压紧和定位的时间长、效率低、不利于大规模生产；

3.工人劳动强度大，体力消耗大。

因此随着品种和产量的不断增加，原来的夹具已不能满足生产发展的需求，需要针对此类产品设计新型工装。 

发明内容

本实用新型的目的，就是为解决现有技术存在的问题，而设计了一种结构简单，使用方便，省时省力的加工偏心产品液压工装。

本实用新型的技术方案为：一种加工偏心产品液压工装，包括固定基座，基座上设有工件夹紧装置，所述加紧装置包括圆盘型的连接体，所述连接体的中间设有待加工工件，连接体固定在基座上；所述连接体设置在基座的中心，连接体的下表面设有定位销；所述基座的中心设有圆形凹槽与连接体固定连接，凹槽内设有定位槽与上述定位销配合连接；所述连接体的侧壁上设有卡槽，卡槽与设置在基座上的液压拉杆配合连接。

所述定位槽的侧壁设有单向斜坡。

所述定位槽设有左右对称的两个，所述两个定位槽的斜坡为绕基座中心的相同旋向设置。

所述拉杆的液压驱动装置设置在基座的下方。

所述拉杆的上端设有端帽，端帽的一侧与卡槽的上表面压紧连接。

所述基座上拉杆设置有左右对称的两个，且拉杆的一侧设有平衡柱。

本实用新型的有益效果可通过上述方案得出：1、采用工装偏心旋转液压夹紧的连动机构，解决工人劳动强度大，效率低，加工质量不稳定等问题，更好的满足生产需求。安装工件后液压拉杆自动定位压紧工件，保证压紧缉固，定位效果好，解决了传统手工夹装牢固性差的问题，从而提高了工作的安全系数，还保障工人的人身安全。

2、本工装夹具自动化程度高，极大地缩短了劳动时间，与传统手工夹具相比，提高工作效率近两倍。革新后使复杂的加工简单化：加工完第一道工序后液压松开，把随行工装沿着螺旋槽顺时针旋转180度，销子自动定位，再用液压夹紧随行工装，加工第二道工序。工件装夹一次，就能完成两道工序，节省了装夹时间，提高了生产效率。

3、本液压工装操作简单省事，只需工人控制液压拉杆的动作即可，降低了工人的劳动强度，减少了工人的体力消耗。

由此可见，本实用新型是一种设计合理、使用方便、操作省时省力的法兰孔专用液压工装夹具，其定位牢度，因此保障了工人工作时的安全、提高了生产效率、减轻了工人的劳动强度。此外，本工装还具有安装维护方便、加工精度稳定等优点。

因此，本实用新型与现有技术相比具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。

附图说明：

图1为本实用新型的使用状态示意图；

图2为连接体的底面结构示意图；

图3为为安装连接体的基座结构示意图。

其中，1为拉杆，2为平衡柱，3为基座，4为连接体，5为卡槽，6为待加工工件，7为定位销，8为定位槽。

具体实施方式：

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图来详细解释本实用新型的实施方式。

具体实施方式：如图1所示，一种加工偏心产品液压工装，包括固定基座3，基座3上设有工件夹紧装置，所述加紧装置包括圆盘型的连接体4，所述连接体4的中间设有待加工工件6，连接体4固定在基座3上；所述连接体4与基座3同轴连接。所述连接体4的侧壁上设有卡槽5，卡槽5与设置在基座3上的液压拉杆1配合连接。如图2所示，连接体4的下表面设有定位销7。如图3所示，所述基座3的中心设有圆形凹槽与连接体4固定连接，凹槽内设有定位槽8与定位销7配合连接。所述定位槽8的侧壁设有单向斜坡，可使定位销7由定位槽8中滑出。定位槽8设有左右对称的两个，所述两个定位槽8的斜坡为绕基座3中心的相同旋向设置。所述拉杆1的液压驱动装置设置在基座的下方。所述拉杆1的上端设有端帽，端帽的一侧与卡槽的上表面压紧连接。基座上拉杆设置有左右对称的两个，且拉杆的一侧设有平衡柱2。