[实用新型]一种新型摇头扳手

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于旋拧螺栓的摇头扳手。

背景技术

在现有的机械行业中，大多采用套筒扳手安装螺栓、螺母时，在发动机装配中，由于发动机机体的结构比较特殊，很多外围件要用螺栓安装在机身上，采用这种套筒扳手安装或拆卸其中的螺栓，容易发生套筒扳头与发动机零部件的干涉，导致拧紧及拆卸螺栓、螺母时既费时又费力，在用套筒扳头进行螺栓在安装、拆卸时，经常会发生套筒扳头和零部件干涉，这样会导致：一方面，拧紧时拧紧力不能完全传递给螺栓，影响了拧紧力矩的大小，直接造成力矩不达标，进而影响整体机械的性能；另一方面，操作时费时、费力，影响工作效率的同时对螺纹孔也会造成一定的损坏，降低装配质量扳头结构，在拧紧一些不容易进行拧紧的螺栓、螺母时，由于套筒扳头必须与螺栓、螺母在一条直线上，因此不能对一些死角部位或者拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓、螺母的拧紧。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题提供一种适用于对死角部位或者拧转地位十分狭小的螺栓、螺母进行拧紧的新型摇头扳手。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种如下结构的新型摇头扳手，包括前端设有与螺栓头部配合的旋拧孔的扳头，其结构特点是：扳头的后部设有自其端面向内延伸的插入圆孔，该摇头扳手还包括可伸入插入圆孔中驱动扳头转动且可偏离扳头轴线的驱动杆。

所述驱动杆具有伸入插入圆孔中的球冠状头部，插入圆孔的侧壁上设有对称设置的两个限位孔，两限位孔中穿装有直径小于限位孔且穿过球冠状头部的销轴。

所述销轴的两外伸端分别位于限位孔中且皆呈球冠状。

所述插入圆孔的孔壁上设有自内向外使插入圆孔的孔径逐渐变大的倾斜面。

所述驱动杆的后端部设有与螺栓旋拧机构配合的旋拧盲孔。

所述球冠状头部的直径与插入孔的直径相同。

采用上述结构后，由于设置了驱动杆，驱动杆可以驱动扳头转动且可偏离扳头轴线，因而对于特殊部位的螺栓、螺母，操作者可以倾斜一定的角度来保证操作的可靠性，减少力矩传递的损失；在进行一些特殊部位例如死角部位或拧转地位十分狭小或凹陷很深处的螺栓、螺母拧紧或拆卸的时候，扳头与螺栓不必在一条直线上，提高了拧紧的灵活性，使用时扳手部位可以倾斜一定的角度即偏离扳头轴线，这样操作者可以选择任意角度以避免扳头与零部件之间的干涉。

综上所述，本实用新型能对死角部位或者拧转地位十分狭小的螺栓、螺母进行拧紧，具有保证拧紧力矩的大小、提高发动机装配质量和有效避免扳手与发动机零部件之间干涉的优点。

附图说明

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线剖视的示意图；

图3是图1中实施例使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

如附图所示，本实用新型所提供的新型摇头扳手包括前端设有与螺栓头部配合的旋拧孔的扳头1，扳头1的后部设有自其端面向内延伸的插入圆孔2，该摇头扳手还包括可伸入插入圆孔2中驱动扳头1转动且可偏离扳头轴线的驱动杆3，即该驱动杆3即可驱动扳头转动、也可以绕扳头轴线转动一定角度，驱动杆3与插入圆孔2之间的配合结构可以采用万向节的结构实现，也可以采用本实施例中的结构实现，本实施例中的具体结构如下，驱动杆3具有伸入插入圆孔2中的球冠状头部4，球冠状头部4的直径与插入孔2的直径相同，插入圆孔2的侧壁上设有对称设置的两个限位孔5，两限位孔5中穿装有直径小于限位孔5且穿过球冠状头部4的销轴6，上述结构使驱动杆与插入圆孔之间的配合结构简单并且拧紧力矩的传递不会产生损失，可以灵活的调整扳手的角度，以使扳头能和螺栓、螺母完全接触，使拧紧力可以完全的传递到过去。

如图1和图2所示，销轴6的两外伸端分别位于限位孔5中且皆呈球冠状，销轴的端部结构可以提高驱动杆3的转动幅度，即驱动杆3偏离扳头轴线的角度可以最大化，插入圆孔2的孔壁上设有自内向外使插入圆孔的孔径逐渐变大的倾斜面7，倾斜面的设置可以防止驱动杆3偏离扳头轴线即转动一定角度时与扳头端部产生干涉。

如图1和图3所示，驱动杆3的后端部设有与螺栓旋拧机构配合的旋拧盲孔8，螺栓旋拧机构可以为风枪，也可以为电动驱动枪，其动力输出轴的端部设有与旋拧盲孔8配合的旋拧头。