[实用新型]电动板栗脱壳分离机

说明书

技术领域

 本实用新型是一种板栗加工设备，具体指一种电动板栗脱壳分离机。

背景技术

目前，人们基本通过手工进行板栗的脱壳工作，栗农在剥开板栗的毛刺时必须佩戴皮手套，但还是会被板栗坚硬的毛刺刺穿，待将板栗的毛刺剥完，栗农的手也是伤痕累累了。再者，人工去毛刺效率低，收回来的板栗不能及时剥去外壳，放置时间久了会发霉，还会导致板栗的水分散失。目前市场上有几款板栗脱壳机，但都出现脱壳率不高、分离不完全、价格昂贵等问题，难以推广，市场占有率低，大部分栗农不得不采用人工剥壳这种传统方式，效率极低。

下面是已公开的一些相关中国专利，分别说明如下：

专利号为ZL02284595.X的专利“板栗刺壳脱壳机”，采用螺旋铁片与铁棒挤压方式脱壳虽然可以进行机器脱壳，但该机容易将板栗米挤破，还采用筛子进行分离，作业多，分离不完全，效果欠佳。

专利号为ZL200620133217.0的专利“自动板栗脱壳机”，采用铁片与铁棒揉挤方式脱壳，和上述专利一样容易将板栗米挤破，其采用筛子搭配旋转的鬃毛筒进行分离，虽然有所不同，但板栗子与刺壳的分离效果仍然不理想。

专利号为ZL200820126550.8的专利“板栗刺球脱壳机”，经过挤压轴与挤压壁的摩擦挤压，将板栗刺球与板栗米分离；通过两层筛网的震动进行分离，结构较为繁杂，机器的成本很高，壳果分离也不完全，仍然难以推广开来。

专利号为ZL200820230562.5的专利“板栗刺苞脱粒机”，通过螺纹钢与螺纹钢的挤压实现脱壳，此种方式容易堵塞，且易将板栗米挤破；通过筛子的震动实现分离，分离不完全，同时也使得机件增多，成本过高，栗农很难接受。

因此，现有的板栗脱壳分离技术均还存在不同程度的问题和不足，有必要开发出新的机器，以克服或者弥补它们的不足。

发明内容

本实用新型的目的就是提出一种电动板栗脱壳分离机，该机结构较为紧凑，制造成本低，动力消耗少，刺壳脱壳与板栗子分离一步完成，果壳分离效果好效率高，以此解决现有技术的不足。

本实用新型的目的通过如下方式来实现。

一种电动板栗脱壳分离机，它有机架、研剥器、传送带、风机和电机，其特征在于研剥器安装在机架上部，传送带装在中部，风机装在下部，电机驱动研剥器内筒、风机和传送带转动，研剥器由内筒和外筒组成，外筒上口为进料口，下口有螺纹钢条栅，内筒上有带胶皮的夹片，内筒轴上装研剥器带轮，内筒装在外筒内转动，风机口对着传送带末端吹风。

研剥器内筒上的夹片为相互平行的多条且与轴心线平行或倾斜。

电机与研剥器安装在机架的同一侧，电机轴上有电机带轮同时与研剥器带轮和风机带轮皮带连接。

研剥器内筒轴上有小带轮与传送带带轮皮带连接。

小带轮与研剥器带轮安装在同一侧。

本实用新型是这样工作的：电机带动研剥器和风机转动，研剥器又带动传送带转动，将板栗倒入研剥器，在夹片不断的翻搅下，板栗的刺壳在螺纹钢条栅处被脱除碎裂与板栗子一起落到传送带上，到达传送末端时落下，在风机吹风作用下，刺壳由于质轻体大被吹到较远的地方落到地面，而较重的板栗子则落到较近的地面，实现刺壳与板栗子的自动分离。

本实用新型结构紧凑，制造成本低，动力消耗少，一个电机同时驱动三个工作机构，脱壳与分离一步完成，刺壳与板栗子的分离效果好，生产效率高。

附图说明

图1是本实用新型立体图。

图2是风机立体图。

图3是研剥器内筒立体图。

图1-3中，各零部件的标号如下：

1-研剥器带轮；2-小带轮；3-机架；4-轴承及其座；5-传送带轴；6-传送带带轮；7-风机；8-风机带轮；9-叶轮；10-电机带轮；11-电机；12-传送带；13-螺纹钢条栅；14-外筒；15-进料口；16-内筒；17-夹片；18-胶皮。

具体实施方式

如图1-3所示，机架3用角钢等材料焊制成一个四方形的架子，风机7装在机架下部，传送带12装在机架中部，研剥器装在最上部。电机11装在机架的外侧与风机轴在同一水平面内。电机带轮10为双带轮。研剥器、风机和传送带均用轴承及其座4安装。