[实用新型]一种缝纫机的双向油路齿轮泵

说明书

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种缝纫机，特别是一种缝纫机的双向油路齿轮泵。

背景技术

现有的缝纫机缝纫时，在形成线迹的过程中，缝纫机齿轮泵起着输送、回收针线并收紧线迹的作用，缝纫机齿轮泵还可进行递送蜂疗，能够节省老订立，提高产品质量，同时为了减少缝纫机的符合，会采用油泵进行供油和回油。如中国专利【申请号：CN03220811.1，授权公告号CN2615170Y】公开了一种疯女人既齿轮泵，其主要在油泵体上柱塞孔内装有钢球、弹簧，弹簧套在钢球上，油泵体孔内装有铜套，铜套内装有叶轮、大齿轮、小齿轮，小齿轮与大齿轮啮合，在有泵体上安装油泵叶轮托板并盖上油泵网盖。该结构虽然简单，制造成本低，但是其采用的是单向输出的循环润滑机构，它通过级级分流以实现对各零部件的润滑，由于缝纫机的机体空间较大，自然不可避免地造成润滑油分布不均，使得润滑不足。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种缝纫机的双向油路齿轮泵，它结构简单，并能实现双向循环润滑油路，保证了对缝纫机内的各零部件的充分润滑。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种缝纫机的双向油路齿轮泵，包括与缝纫机主轴传动连接的传动齿轮和插设在传动齿轮轴心上的传动轴，其特征在于，所述的传动齿轮两侧对称传动连接有两组泵组件，每组泵组件均包括壳体、与传动轴相连接的主齿轮、与主齿轮相啮合的从齿轮，以及与壳体密封配合的盖板，所述壳体与盖板相配合一侧的侧面上具有能容置主齿轮和从齿轮的腔室，所述盖板上设置有与上述腔室相连通的回油管和出油管。

本技术方案中，将两组结构相同的泵组件分别对称设置在传动齿轮端面的两侧，并由传动轴带动主齿轮及从齿轮转动，实现双向泵压，结构简单，成本低，且能够保证缝纫机内各零部件均能得到充分润滑。

在上述的缝纫机的双向油路齿轮泵中，所述腔室呈十字型，包括竖向设置并用于容置主齿轮和从齿轮的齿轮腔一和齿轮腔二、位于齿轮腔一和齿轮腔二一侧并与回油管相连通的回油腔、以及位于齿轮腔一和齿轮腔二另一侧并与出油管相连通的出油腔，主齿轮和从齿轮相互啮合并设置在上述齿轮腔一和齿轮腔二中，并将回油腔和出油腔隔开。主齿轮通过啮合带动从齿轮转动，从而将位于其上方的回油腔中的润滑油挤入位于其下方的出油腔中，实现循环供油。

在上述的缝纫机的双向油路齿轮泵中，所述的回油管上设置有一油箱，所述回油管连接在油箱下部，所述油箱的上部连接有一抽油管。回油管与抽油管之间具有高度差，可通过油压实现循环回油。

在上述的缝纫机的双向油路齿轮泵中，所述壳体位于回油腔上方的顶部开设有一加油孔。当油箱内的油量较少时，齿轮泵的泵压效果不佳，通过该加油孔住油使得油箱内的油量超过回油管的管口高度，提高回油效果。

在上述的缝纫机的双向油路齿轮泵中，所述加油孔上设置有一定位销。当不需要加油时，加油孔由定位销封堵保持常闭状态。

在上述的缝纫机的双向油路齿轮泵中，所述的两个壳体连接在一起制为一体式结构。一体式结构造型简单且模具成本较低。

与现有技术相比，本实用新型通过齿轮结构模式，供油过程是通过主齿轮和从齿轮的啮合传动，使得回油腔形成真空空间，从而由回油管泵压回油，并将润滑油输送至出油腔，再由出油管排出，该结构合理，轻便简化，制造成本低，同时还可以实现双向输出的双循环油路润滑。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型中壳体具有腔室一侧的侧视图。

图3是本实用新型中壳体上装配示意图。

图4是本实用新型中盖板的侧视图。

图5是本实用新型中油箱的连接结构示意图。

图中，1、传动齿轮；2、传动轴；3、壳体；3a、齿轮腔一；3b、齿轮腔二；3c、回油腔；3d、出油腔；3e、轴孔一；3f、轴孔二；3g、连接孔一；3h、加油孔；4、盖板；4a、回油孔；4b、出油孔；4c、连接孔二；5、主齿轮；6、从齿轮；7、从齿轮轴；8、回油管；9、出油管；10、油箱；11、抽油管；12、定位销。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。