[实用新型]阀座式球阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及球阀领域，特别涉及一种阀座式球阀。

背景技术

球阀由于具有诸多优点，被广泛的应用于石油、化工、天然气、电力、冶金等行业。但是，现有的阀座式球阀存在以下问题：第一、阀体和支架分开制造，且通过焊接或紧固件连接，支架和阀体之间的连接会在各种因素的影响下产生变形、松动或偏移；第二、现有的出口阀座与阀体之间主要是靠间隙配合，一但压力过大或温度过高就会发生泄漏现象。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中的阀座式球阀的出口阀座和主阀体之间容易变形、松动或偏移，甚至在压力过大或温度过高情况下发生泄漏问题的缺陷，提供一种阀座式球阀，该阀座式球阀中的出口阀座和主阀体之间不会产生松动、偏移和内漏问题。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：

一种阀座式球阀，其包括一主阀体、一出口阀座、一球芯、一阀杆、一进口阀座、一负载弹簧、一阀座衬套、一止环卡簧和一副阀体，其特点在于，该主阀体和该出口阀座滚压过盈配合。

较佳地，该主阀体和该出口阀座均具有一侧压面，该些侧压面中的一个侧压面上设置有多条刻痕线，该些侧压面之间采用线面挤压密封。

较佳地，该主阀体具有一柱形内孔面，该出口阀座具有一柱形外表面，该柱形内孔面和该柱形外表面滚压过盈配合。

较佳地，该出口阀座的出口处设置有一弧形缩颈区域。通过把主阀体出口处的外轮廓由原来的平直改为有一段圆弧缩颈过渡，给因高温高压所带来的出口处一系列变形预留了充足的空间。

本实用新型的积极进步效果在于：通过将该主阀体和该出口阀座之间的原先的间隙配合，改为滚压过盈配合，消除了两者之间的松动、偏移和内漏问题。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的阀座式球阀的结构原理图。

图2为图1中的阀座式球阀的C部放大图。

图3为图2中的阀座式球阀的局部结构示意图。

附图标记说明：

主阀体：1                   出口阀座：2

球芯：3                     进口阀座：4

负载弹簧：5                 阀座衬套：6

止环卡簧：7                 副阀体：8

阀杆：9                     柱形内孔面：11

第一侧压面：12              弧形缩颈区域：20

柱形外表面：21              第二侧压面：22

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

本实施例的阀座式球阀的结构如下：

请参考图1理解，本实施例的阀座式球阀包括一主阀体1、一出口阀座2、一球芯3、一阀杆9、一进口阀座4、一负载弹簧5、一阀座衬套6、一止环卡簧7和一副阀体8，该主阀体1和该出口阀座2滚压过盈配合。

请参考图2-3理解，该主阀体1和该出口阀座2均具有一侧压面，即第一侧压面12和第二侧压面22，该第二侧压面22上设置有多条刻痕线（图3将刻痕线扩大并绘示，以便于球阀领域的研发人员理解），该些侧压面之间采用线面挤压密封。该主阀体1具有一柱形内孔面11，该出口阀座2具有一柱形外表面21，该柱形内孔面11和该柱形外表面21滚压过盈配合。该出口阀座2的出口处设置有一弧形缩颈区域20。

本实施例的阀座式球阀的工作原理如下：

在需要疏通流体时，通过顺时针或逆时针旋转该阀杆90°，使得该主阀体1、该出口阀座2、该球芯3、该进口阀座4、该阀座衬套6和该副阀体8依次连通。流体由该副阀体8侧流向该主阀体1侧，或者相反，该球芯3会在流体方向上发生微微偏移，由于该负载弹簧5的抵压力，该球芯3与该进口阀座4和该出口阀座2依然保持紧密贴合，因此该球芯3处不会发生泄漏。

在需要停止流体时，通过反向旋转该阀杆90°，使得该出口阀座2、该球芯3和该进口阀座4之间的流体处于截止状态。流体的通道发生中断。

该主阀体1和该出口阀座2之间设置有一处滚压过盈配合以及一处线面密封，因此无论在疏通流体状态还是在停止流体状态，两者之间都不会发生松动、偏移和内漏问题。因此本实施例的阀座式球阀的密封度较高。

本实施例的阀座式球阀具有以下技术效果：