[实用新型]一种改进的亚临界300MW汽轮机喷嘴组

说明书

所属技术领域

本实用新型直接应用于某型号亚临界300MW汽轮机的提高调节级效率、降低煤耗、增加机组出力的改造项目上。

背景技术

某型号亚临界300MW汽轮机，其5VWO工况下设计调节级效率为66.7％，实际运行调节级效率在48％左右，部分负荷工况下该效率更低。其根本原因是喷嘴组静叶片型线及子午面型线设计相对落后，静叶片加工精度偏低，静叶片流动效率低；喷嘴组原设计通流面积过大，部分负荷工况下机组运行时节流损失过大，调节级效率更低。

发明内容

本实用新型提供了某型号亚临界300MW汽轮机喷嘴组改造方案，以提高调节级效率，降低煤耗，增加机组出力。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进的亚临界300MW汽轮机喷嘴组，由喷嘴组锻件整体加工而成，主要包括喷嘴组外环、喷嘴组内环、静叶片、锁紧片、汽封片、填片等结构，安装于喷嘴组外环上的调节级动叶叶顶共5道汽封齿，喷嘴组内环上安装有叶根处汽封及阻汽孔处汽封，各1道汽封齿。所述喷嘴组通流面积优化设计为188cm²，该通流面积可以降低节流损失，提高调节级效率。所采用汽封齿结构为镶嵌式，该镶嵌式汽封齿由汽封片、填片、锁紧片三部分依次安装在汽封槽中，冲铆填片顶部，使组合件紧密，然后把锁紧片弯边，压住填片以固定这套组合件，具有自锁死功能，能够承受较大的压差。

本实用新型的有益效果是，使汽轮机组达到提高调节级效率，降低煤耗，增加机组出力的目的。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的截面剖视图。

图2是本实用新型在实际应用中与调节级动叶及喷嘴室之间的相互关系示意图。

图中1.喷嘴组外环，2.喷嘴组内环，3.内六角螺钉，4.内六角螺钉，5.锁紧片，6.汽封片，7.填片，8子午面型线，9.调节级动叶，10.销，11.汽封槽，12.静叶片，13.销，14.喷嘴室。

具体实施方式

在采购喷嘴组锻件后，按照图纸设计，采用FDM加工方法加工蒸汽流动通道，控制喷嘴组静叶片(12)的型线及子午面型线(8)的加工精度，利用车床加工喷嘴组外环(1)及喷嘴组内环(2)到图纸设计尺寸。本实用新型的截面剖视图见图1。

在图2所示实施例中，喷嘴组外环(1)及喷嘴组内环(2)通过内六角螺钉(3)、(4)与高压内缸的喷嘴室(14)相连，然后装入销(10)、(13)，防止内六角螺钉(3)、(4)转动。在喷嘴组外环(1)及喷嘴组内环(2)的相应位置加工汽封槽(11)，镶嵌汽封齿，其中调节级动叶(9)叶顶5道汽封齿，喷嘴组内环上的调节级动叶(9)叶根处及阻汽孔处各1道汽封齿。汽封齿的安装：将汽封片(6)、锁紧片(5)和填片(7)安装在汽封槽(11)中之后，冲铆填片(7)顶部，使这套组合件紧密，然后把锁紧片(5)弯边，压住填片(7)以固定这套组合件。汽封片与汽轮机转动部分形成密封结构。

装配时将汽封片轴向间隙A及径向间隙B、C、D、E修配至设计值。

具体而言，新喷嘴组对静叶片型线及子午面型线进行了优化设计，对喷嘴组通流面积优化设计为188cm²，采用EDM(电火花腐蚀)加工手段加工蒸汽流动通道，同时改进了加工工艺，以保证蒸汽流动通道的加工精度和质量，提高了喷嘴组的安全可靠性；对汽封片径向间隙进行优化设计，在保证安全的前提下提高调节级效率。