[实用新型]油气混输泵的集液装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种集液装置，尤其是油气混输泵的集液装置。

背景技术

油气混输泵作为原油天然气开采集输的重要设备广泛应用于原油天然气开采的领域之中，目前，在这个领域之中还是使用较为传统的通用式油泵，但泵只能输送纯液，不能含气。为了实现泵的油气混输功能，混输泵系统必须配备相应的液气分离器；但常规的油气分离器因滤网的阻力增加泵的输出功耗。因此设计一种液气分离的装置既实现油气分离的目的又不影响泵的输出势在必行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种油气混输泵的集液装置，实现了天然气采集运输过程中气液分离的目的。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的。

一种油气混输泵的集液装置，包括呈圆柱状的集液罐、输入管、液体输出装置，上述集液罐底部连接上述液体输出装置，上述集液罐管壁设置有输入口，上述输入管伸入上述输入口至上述集液罐内部，上述输入管的管口贴紧上述集液罐内壁，上述管口中心轴向下倾斜并且与上述管口处在的集液罐内壁处相切。

进一步地，上述输入管包括直管、弯头管，上述直管由上述输入口伸入并且紧贴上述集液罐内壁，上述弯头管连接在上述直管位于集液罐内的端口，上述弯头管的管口即为上述输入管的管口。

进一步地，上述管口中心轴向下倾斜15°。

进一步地，上述液体输出装置包括横向设置的液体储存罐、两个液体输出管，上述集液罐底部连接至上述液体储存罐中心位置，上述两个液体输出管连接在上述液体储存罐的两端。

进一步地，上述液体输出装置还包括排污管，上述排污管连接至上述液体储存罐底部，并且在上述排污管处设置有阀门。

本实用新型的有益效果：

通过整个装置，将待分离的气液混合介质通过在集液罐中以旋流的运动方式，利用了气液密度不同，实现了气液分离的目的，简化了天然气后期处理的问题；同时整个装置结构简易，原理巧妙，较易实施。

附图说明

图1为本实施案例油气混输泵的集液装置的正视图；

图2为本实施案例油气混输泵的集液装置的侧视图；

图3为图2中A-A截面示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实施案例油气混输泵的集液装置的正视图，图2为本实施案例油气混输泵的集液装置的侧视图，参照图1、图2，本实用新型，油气混输泵的集液装置，包括集液罐1、输入管3、液体输出装置，集液罐1呈圆柱状。集液罐1底部连接液体输出装置，集液罐1管壁设置有输入口11，输入管3伸入输入口33至集液罐1内部，输入管3的管口30贴紧集液罐1内壁，管口30中心轴向下倾斜并且与管口30处在的集液罐1内壁处相切。

参照图3，并结合图1、图2，输入管3包括直管31、弯头管33，直管31由输入口11伸入并且紧贴集液罐1内壁，弯头管33连接在直管31位于集液罐1内的端口，弯头管33的管口即为输入管的管口30。

在本实施案例中，管口30中心轴向下倾斜15°。

液体输出装置包括横向设置的液体储存罐2、两个液体输出管21，集液罐1底部连接至液体储存罐2中心位置，两个液体输出管21连接在液体储存罐2的两端。

并且，液体输出装置还包括排污管23，排污管23连接至液体储存罐2底部，并且在排污管23处设置有阀门25。

在本实施案例中，油气混合的天然气由输入管3的直管31进入集液罐1内，再通过弯头管33的方向调节，由管口30喷出，喷出的天然气沿着集液罐1的内壁以逐渐向下的运动方式，产生旋流，旋流产生后，由于原油天然气的密度不同，天然气往上运动通过集液罐1的顶部输送出，液体原油因为密度高，向下运动，继而进入液体储存罐2，实现分离的目的。

收集后在液体储存罐2的液体，再通过两侧的两个液体输出管21输入至油气混输泵内进行循环工作。在液体储存罐2底部设置的排污管23以及阀门25可以使得整个装置在处于维护状态时，通过打开阀门25排放液体储存罐2内的污垢。

本实用新型，油气混输泵的集液装置，通过整个装置，将待分离的气液混合介质通过在集液罐中以旋流的运动方式，利用了气液密度不同，实现了气液分离的目的，简化了天然气后期处理的问题；同时整个装置结构简易，原理巧妙，交易实施。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本实用新型内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。