[实用新型]高性能金属材料加工用的转台式多工位自动钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及工件钻孔加工设备，特别涉及高性能金属材料加工用的一种转台式多工位自动钻床。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床，广泛的应用于工业加工的许多行业。目前，在特殊结构的连接器接头四周做六等分孔是主要使用带四轴的加工中心进行钻孔，每次进行一次钻孔然后进行分度再进行第二个孔逐次进行。这种方法进行钻孔效率相对比较低下并且孔的位置度依靠分度头的精度且每次都需进行分度孔的位置度重复性相对比较差。

发明内容

本实用新型的发明目的是为了克服上述背景技术的缺点，提供一种加工效率高，成品精度高的转台式多工位自动钻床。

本实用新型的技术方案是：一种转台式多工位自动钻床，它包括气动钻削动力头、动力头安装座、机床主体、中心分度体，所述的中心分度体为六面体结构，在其底边及上端两斜边处各设有一个机床主体，所述的每个机床主体上均设有动力头安装座，动力头安装座上均设有气动钻削动力头。

所述的中心分度体的中心部位设有凹槽，凹槽中设有加紧顶料杆，加紧顶料杆的下端设有夹紧松开气缸，加紧顶料杆的两侧设有弹簧夹头，中心分度体上端两侧位置处分别设有轴承安装座，轴承安装座上设有轴承，轴承四周设有外轴承隔套，轴承上方设有上轴承端盖，中心分度体下端两侧位置处分别设有齿盘安装座，所述的齿盘安装座上方分别设有齿条和齿盘，齿条与齿盘相连。

所述的中心分度体还包括左、右齿条传动气缸、左、右气缸固定座、左、右定位接近开关、左、右固定架、左、右定位螺钉，在齿盘左侧位置处所述的左齿条传动气缸的下方设有左气缸固定座，左气缸固定座的下方设有左齿条，左齿条下方设有左固定架，左固定架下方设有左定位接近开关，左定位接近开关的下方设有左定位螺钉，在齿盘的右侧位置处，所述的右定位螺钉的下方设有右定位接近开关，右定位接近开关的下方设有右固定架，右固定架的下方设有右齿条，右齿条的下方设有右气缸固定座，右气缸固定座的下方设有右齿条传动气缸。

本实用新型的有益效果是： 本实用新型转台式多工位自动钻床能够在特殊连接器接头四周进行六等分或三等分结构钻孔，操作简便，安全可靠，加工效率高，成品精度高，大大降低了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型的中心分度体的纵向剖面示意图；

图5为本实用新型的中心分度体的俯视剖面示意图；

其中：1、气动钻削动力头，2、动力头安装座，3、机床主体，4、中心分度体，5、轴承安装座，6、上轴承端盖，7、弹簧夹头，8、加紧顶料杆，9、轴承，10、外轴承隔套，11、左齿条，12、齿盘，13、齿盘安装座，14、夹紧松开气缸，15、左齿条传动气缸，16、左气缸固定座，17、左固定架，18、左定位接近开关，19、左定位螺钉，20、右固定架，21、右定位接近开关，22、右定位螺钉，23、右齿条，24、右气缸固定座，25、右齿条传动气缸。

具体实施方式

本实施例为一种转台式多工位自动钻床，它包括气动钻削动力头1、动力头安装座2、机床主体3、中心分度体4。

如图1、图3所示中心分度体4为六面体结构，在其底边及上端两斜边处各设有一个机床主体3，所述的每个机床主体3上均设有动力头安装座2，动力头安装座2上均设有气动钻削动力头1。

如图4所示中心分度体4的中心部位设有凹槽，凹槽中设有加紧顶料杆8，加紧顶料杆8的下端设有夹紧松开气缸14，加紧顶料杆8的两侧设有弹簧夹头7，中心分度体4上端两侧位置处分别设有轴承安装座5，轴承安装座5上设有轴承9，轴承9四周设有外轴承隔套10，轴承8上方设有上轴承端盖6，中心分度体4下端两侧位置处分别设有齿盘安装座13，所述的齿盘安装座13上方分别设有齿条11和齿盘12，齿条11与齿盘12相连。