[实用新型]RH炉用环流管

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种RH炉用耐火材料，具体为RH炉用环流管。

背景技术

RH炉中的环流管处于真空室反应室的咽喉，作为钢水上升和下降的通道，受到高温高水的侵蚀、冲刷，是限制底部槽寿命长短的关键。目前常用的环流管，上半部为锥形管道，下半部为圆柱形管，上半部与下半部等长，同轴心砌筑，砌筑面呈平面，锥形管道下端面直径大于下半部圆柱直径，所用镁铬砖为斧头形结构，这种结构在精炼超低碳钢时，钢液对环流管侵蚀严重，特别是上半部与下半部相交的平面接缝，甚至引起上半部分整体上浮，有一定安全隐患。

发明内容

本实用新型目的在于克服现有技术的不足，通过改变环流管结构来达到安全生产的目的，降低现场施工人员的施工难度。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

RH炉用环流管，包括下圆柱筒和上圆柱筒，下圆柱筒外侧壁顶部有一圈加强筋，上圆柱筒外侧壁顶部和底部分别有上加强筋和下加强筋，上圆柱筒堆砌在下圆柱筒上，下圆柱筒和上圆柱筒的堆砌面分别有咬合的凸台和凹槽。

上圆柱由上内弧形砖与上外弧形砖交替组合绕圆周砌筑成，上圆柱的内壁为砖体的内弧面组成，外壁为砖体的外弧面组成，上内弧形砖为一端宽一端窄的T形砖，宽的端面为内弧面，窄的端面为外弧面，上外弧形砖为一端宽一端窄的T形砖，窄的端面为内弧面，宽的端面为外弧面，上内弧形砖和上外弧形砖相互咬合，上内弧形砖和上外弧形砖底端面对应有凹槽段，凹槽段组合形成凹槽。

下圆柱筒由下内弧形砖与下外弧形砖交替组合绕圆周砌筑成，下圆柱筒的内壁为砖体的内弧面组成，外壁为砖体的外弧面组成，下内弧形砖为一端宽一端窄的T形砖，宽的端面为内弧面，窄的端面为外弧面，下外弧形砖为一端宽一端窄的T形砖，窄的端面为内弧面，宽的端面为外弧面，下内弧形砖和下外弧形砖相互咬合，下内弧形砖和下外弧形砖顶端面分别有窄凸台段和宽凸台段，窄凸台段和宽凸台段组合形成凸台。

本实用新型提供的RH炉用环流管，操作方便，强化了上圆柱的结构，解决了环流管上半部分可能造成的上浮问题，延长了接缝处钢水可渗透通道，提高了环流管整体的抗渗透性。

附图说明

图1为本实用新型的轴向剖视结构示意图；

图2为本实用新型的上圆柱筒横截面结构示意图；

图3为本实用新型上外弧形砖俯视结构示意图；

图4为本实用新型上内弧形砖俯视结构示意图；

图5为本实用新型下外弧形砖俯视结构示意图；

图6为本实用新型下内弧形砖俯视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细阐述。

如图1所示，RH炉用环流管，包括下圆柱筒1和上圆柱筒2，下圆柱筒1外侧壁顶部有一圈加强筋11，上圆柱筒2外侧壁顶部和底部分别有上加强筋21和下加强筋22，上圆柱筒2堆砌在下圆柱筒1上，下圆柱筒1和上圆柱筒2的堆砌面分别有咬合的凸台12和凹槽23。

如图2、图3、图4所示，上圆柱2由上内弧形砖25与上外弧形砖24交替组合绕圆周砌筑成，上圆柱2的内壁为砖体的内弧面组成，外壁为砖体的外弧面组成，上内弧形砖25为一端宽一端窄的T形砖，宽的端面为内弧面，窄的端面为外弧面，上外弧形砖24为一端宽一端窄的T形砖，窄的端面为内弧面，宽的端面为外弧面，上内弧形砖25和上外弧形砖24相互咬合，上内弧形砖25和上外弧形砖24底端面对应有凹槽段，凹槽段组合形成凹槽23。

如图5、图6所示，下圆柱筒1由下内弧形砖14与下外弧形砖13交替组合绕圆周砌筑成，下圆柱筒1的内壁为砖体的内弧面组成，外壁为砖体的外弧面组成，下内弧形砖14为一端宽一端窄的T形砖，宽的端面为内弧面，窄的端面为外弧面，下外弧形砖13为一端宽一端窄的T形砖，窄的端面为内弧面，宽的端面为外弧面，下内弧形砖14和下外弧形砖13相互咬合，下内弧形砖14和下外弧形砖13顶端面分别有窄凸台段122和宽凸台段121，窄凸台段122和宽凸台段121组合形成凸台12。