[实用新型]缓冲床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种缓冲床，尤其是一种集抗冲击、阻燃和抗静电为一体的纳米聚氨酯缓冲床。

背景技术

缓冲床以及缓冲条起源于德国，由德国工程师为了降低能耗，提高物料输送效率而发明，起初缓冲床以及缓冲条设计样式较多，70年代连接结构主要是铝合金连接方式，长度也可以不断地调整，但是随着实际应用以及矿井使用的需求，其连接结构逐步被钢构所替代，实际应用中德国工程师发现，铝合金钢性不强，经常发生缓冲条的窜动现象，情况严重导致输送带的撕裂，最重要是铝合金材料在全球范围内井下均禁止使用，任何采用铝合金连接结构在井下使用均有潜在的安全隐患，因此在90年代开始德国工程师均采用钢构连接方式，其根据几十年的发展，发现长度基本上已经固定于1220,1500两种规格，这两种长度更加科学的满足了物料下落方式以及实际应用的的需求，结构也逐步的确定了下来。　 

缓冲床以及缓冲条在中国的使用也是在近期，国内不乏生产缓冲条的商家，但是多数沿用德国公司70年代的设计方式以及构造模式，其已经落后于目前国际通用的设计，给企业以及直接用户造成了很大的损失，因此客户选型应当慎重。 

目前，在矿山、煤场、集运站、港口码头等地方的物料运输机上，在物料落料点一般都采用了技术先进的缓冲床，以克服物料下落时的冲击力，避免输送带受损或撕裂，防止物料散落。现有的缓冲床虽然比较好的解决了上述问题，但由于物料输送一般都是长时间长期的，而且如果物料是矿石、金属等超重尖锐物体时，仅依靠缓冲滑条缓冲无法达到使用要求，巨大的冲击力极易造成皮带及缓冲床自身受损，床体各零部件维修率高，缓冲床使用寿命大大降低，影响整个输送机系统的工作效率。

实用新型内容

本实用新型是针对背景技术中所提及的现有缓冲床缓冲效果差的缺陷，提供一种利用聚氨酯弹性体提高缓冲效果的缓冲床。

为实现上述发明目的，本新型采用以下技术方案：一种缓冲床，包括缓冲床床体和设置在缓冲床床体下方的底座横梁，所述缓冲床床体包括滑槽架和滑块，多个滑块并列排布在滑槽架上；所述滑槽架通过缓冲器和减震弹簧与底座横梁连接。

滑槽架的两端底部分别通过缓冲器与底座横梁连接，缓冲器的上下两端分别通过连接件与滑槽架和底座横梁铰接。

滑槽架的底部通过定位销与底座横梁连接固定，定位销的外部套装有减震弹簧，所述滑槽架的底部直接与减震弹簧上表面连接。

滑块通过紧固螺栓与滑槽架固定连接。

缓冲器中的缓冲座和减震弹簧均采用阻燃抗静电纳米聚氨酯材质。

滑块包括金属框架和包覆在金属框架外部的外包层，所述外包层为阻燃抗静电纳米聚氨酯材质。

本实用新型提供一种抗冲击阻燃抗静电纳米聚氨酯缓冲床，在满足现有要求的条件下，利用聚氨酯缓冲器，抗冲击力更强，降低了零部件的易损率，延长缓冲床的使用寿命，提高输送机系统的工作效率，它的有益效果还在于：

1、采用阻燃抗静电纳米聚氨酯耐磨滑块，解决了普通聚氨酯摩擦系数偏低问题；

2、采用阻燃抗静电纳米聚氨酯缓冲器和聚氨酯弹簧，使缓冲床具有了二次缓冲功能，抗冲击功能达到10KJ以上，解决了钢制弹簧弹性疲劳问题，极大程度降低了零部件易损率，延长了缓冲床使用寿命；

3、纳米聚氨酯耐磨滑块钢骨架全包含在聚氨酯中间，解决了常见聚氨酯耐磨滑块与钢骨架脱结问题，同时也解决了超高分子与普通橡胶复合耐磨滑块极易撕裂、拉伤皮带问题，进一步延长了缓冲床使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为图1中去掉滑块后的A-A向视图。

图3为图1的俯视图。

图中：滑块1，紧固螺栓2，滑槽架3，缓冲器4，上销轴5，下销轴6，缓冲座7，减震弹簧8，定位销9，底座横梁10，连接轴11。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本新型做进一步说明。

参见附图1-3，本新型所公开的这种缓冲床，包括缓冲床床体和设置在缓冲床床体下方的底座横梁10，缓冲床床体包括滑槽架3和滑块1。本实施例中，滑槽架由一个水平架和两个倾斜架构成，倾斜架分别设置在水平架的两侧。多个滑块1并列排布在滑槽架3上，滑块为长条形结构，它由中间的金属骨架和外包层构成，外包层采用纳米聚氨酯材料，滑块中的金属骨架通过T型的紧固螺栓2与滑槽架固定连接。