[实用新型]自动上料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及石材机械技术领域，具体是涉及一种用于石材切割机械完成自动上料工作的自动上料装置。

背景技术

现有的石材机械都是采用人工上料或者是吊车上料，存在的不足是：劳动强度大，上料时间间隔长，工作效率低，不安全也不卫生。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是要提供一种能够应用于自动化控制，实现自动连续地上料，工作效率高，劳动强度低的自动上料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

自动上料装置包括机架导轨、机架、进料台部分、拉料部分，其中：以机架导轨为自动上料装置的底座部分，在机架导轨的一端上部垂直设置有能够前后移动的机架，该机架导轨的另一端上部为料台；所述进料台部分包括进料辊子架、升降导轮、多个辊子、辊子马达和升降机构；其中：进料辊子架上设置有位于同一水平面上的多根辊子，辊子由设置在机架上的辊子马达传动转动；进料辊子架的一端设有升降导轮，在升降机构的带动下，进料辊子架能沿机架内侧的导轨上下移动；所述拉料部分包括拉料架、拉料导轮和拉料油缸；其中：在进料辊子架上面安装有拉料架、拉料油缸，拉料油缸带动拉料架沿进料辊子架上的导轨前后移动。

所述升降机构包括升降油缸、升降链条、链轮，其中：升降油缸安装在机架上；升降链条为一对，分别位于升降油缸杆的两侧，该升降链条的一端与进料辊子架连接，其另一端与机架连接；在升降油缸杆上装有链轮，该链轮与升降链条相啮合。

所述机架的下部镶嵌有多个机架导轮，该机架在机架移动油缸的带动下，能沿机架导轨进行前后移动。

所述料台的下面设有液压站；液压站通过拉料油管与拉料油缸连通，又通过马达油管与辊子马达连通；拉料油管和马达油管设置在机架上。

所述料台上表面的外侧设有凸台。

所述辊子的数量为2～4个。

本实用新型与已有技术相比，具有以下优点和积极效果：

本实用新型可以应用于自动化控制下的石材切割机械，能够实现自动上料和连续上料，从而提高工作效率，降低劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的正视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的立体结构图；

图4为本实用新型处于拉料状态图；

图5为本实用新型拉料到位状态图；

图6为本实用新型处于送料状态图。

图1至图6中的部件说明：

1、机架；2、机架导轨；2-1、凸台；3、机架导轮；4、升降导轮；5、进料辊子架；6、辊子；7、拉料架；8、拉料导轮；9、拉料油缸；10、拉料油缸杆；11、液压站；12、升降油缸杆；13、升降链条；14、拉料油管；15、马达油管；16、升降油缸；17、辊子马达；18、一摞板材；18-1、一块板材；19、机架移动油缸。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步地详细描述。

由图1、图2、图3可知，本实用新型自动上料装置包括机架导轨2、机架1、进料台部分、拉料部分，其中：

以机架导轨2为自动上料装置的底座部分，在机架导轨2的一端上部垂直设置有能够前后移动的机架1；该机架导轨2的另一端上部为料台，料台上表面的前端设有凸台2-1；在料台上面放置有给履带工作台上料用的一摞板材18，料台上的凸台2-1用于靠齐一摞板材18的外侧。该机架导轨2的下部为导轨。

料台下面设有液压站11。液压站11通过拉料油管14与拉料油缸9连通，又通过马达油管15与辊子马达17连通。拉料油管和马达油管设置在机架1上。

在机架1的下部镶嵌有四个机架导轮3，该机架1在机架移动油缸19的带动下，可以沿机架导轨2进行前后移动。当机架1向前移动时，可使进料辊子架5的前端部靠在一摞板材18的内侧。

如图1、图2、图3所示，进料台部分包括进料辊子架5、多个辊子6、升降导轮4、辊子马达17和升降机构；其中：

进料辊子架5上设置有位于同一水平面上且平行设置的多个辊子6，本实施例中辊子的数量为2～4个，最好为3个。辊子6由设置在机架1上的辊子马达17传动转动。进料辊子架5的后端安装有升降导轮4，在升降机构的带动下，该进料辊子架5能沿机架内侧导轨上下移动。