[实用新型]剪板机的可拉合式高效挡料装置

说明书

技术领域

本实用新型属于剪板机上的后挡料装置。

背景技术

剪板机是对金属板料进行剪切的机床，后挡料装置是其对剪切板料进行定位的装置。目前剪板机上后挡料装置的工作范围有限，当板料的剪切长度超过挡料装置的范围时，后挡料板将影响剪板机的剪切，需要将后挡料板卸下再进行剪切，长板料剪切完成后再重新安装上后挡料板。后挡料板的拆装既降低了工作效率，又增加了劳动强度。目前一些可加工长板料的剪板机后挡料装置，结构设计都比较复杂、繁琐，这无形中提高了剪板机的制造成本和操作的复杂性。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种可拉合式高效挡料装置，当剪板机剪切长板料时可将后挡料板拉合到板框内，板料从板框下方通过，实现对长板料的顺利剪切。

本实用新型剪板机的可拉合式高效挡料装置，它包括上刀架、后挡料板、手轮、板框、齿轮轴、左右对称的调节单元；每个调节单元均包括下紧定螺钉、齿条、光杆、上紧定螺钉、连接块、齿轮、铰链机构；光杆从连接块上部穿过，后端焊接到上刀架上；齿条从连接块下部穿过，后端焊接在板框的外侧，板框位于上刀架与连接块之间；连接块上与光杆和齿条相对应位置的外侧分别设置有上紧定螺钉、下紧定螺钉；齿轮轴左右两端的齿轮与齿条上部啮合，齿轮轴的中间位置装有上手轮；板框通过铰链机构与后挡料板连接。

铰链机构包括滑槽、第一铰链、第二铰链、第三铰链、滑块、把手；板框的左右内部均加工有滑槽，滑槽内安装有滑块；滑块的上部通过第一铰链与后挡料板连接；第二铰链一端连接在板框内侧，另一端连接在后挡料板上；第三铰链一端与滑块的下部连接，另一端与第二铰链连接；把手焊接在后挡料板上。

当剪切短板料时，将后挡料板从板框内推开，使后挡料板处于竖直状态；当剪切超出挡料装置范围的长板料时，将后挡料板拉回板框内，板料便可从板框下方通过。因此本挡料装置不需要卸掉后挡料板，便可实现对长板料的顺利剪切。

附图说明

图1为本新型挡料装置的主视图；

图2为后挡料板未拉合时图1的右视图；

图3为后挡料板拉合后的图1的右视图。

图中1-下紧定螺钉、2-齿条、3-手轮、4-光杆、5-上紧定螺钉、6-连接块、7-滑槽、8-铰链、9-铰链、10-板料、11-后挡料板、12-把手、13-铰链、14-板框、15-滑块、16-齿轮轴、17-齿轮、18-上刀架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的介绍。

从图1、图2、图3可知，本新型剪板机的可拉合式高效挡料装置，它包括上刀架18、后挡料板11、手轮3、板框14、齿轮轴16、左右对称的调节单元；每个调节单元均包括下紧定螺钉1、齿条2、光杆4、上紧定螺钉5、连接块6、齿轮17、铰链机构；光杆4从连接块6上部穿过，后端焊接到上刀架18上；齿条2从连接块6下部穿过，后端焊接在板框14的外侧，板框14位于上刀架18与连接块6之间；连接块6上与光杆4和齿条2相对应位置的外侧分别设置有上紧定螺钉5、下紧定螺钉1；齿轮轴16左右两端的齿轮17与齿条2上部啮合，齿轮轴16的中间位置装有上手轮3；板框14通过铰链机构与后挡料板11连接。

铰链机构包括滑槽7、第一铰链8、第二铰链13、第三铰链9、滑块15、把手12；板框14的左右内部均加工有滑槽7，滑槽7内安装有滑块15；滑块15的上部通过第一铰链8与后挡料板11连接；第二铰链13一端连接在板框14内侧，另一端连接在后挡料板11上；第三铰链9一端与滑块15的下部连接，另一端与第二铰链13连接；把手12焊接在后挡料板11上。

转动手轮3通过齿轮轴16上的齿轮17带动齿条2前后移动来带动后挡料板11移动。当后挡料板11移动到所需位置时，用下紧定螺钉1将齿条2锁住，此外也可通过移动连接块6在光杆4上的位置来移动后挡料板11的位置。光杆4与齿条2的配合使用增大了后挡料板11的移动范围。

当剪切短板料时，后挡料板工作状态如图2所示：通过把手12将后挡料板11从板框14内推开，此时后挡料板11成竖直状态，铰链13与后挡料板11成垂直状态，滑块15滑到滑槽7底部；板料10对后挡料板11的作用力垂直于后挡料板11，因此板料10的作用力间接垂直作用于铰链13，铰链13与后挡料板11的连接处的受力方向与转动方向相垂直，即传动角为零，所以连接处处于死点位置，后挡料板11不会因为板料10对它的作用力被推回板框14内。