[实用新型]双钩锁体传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁具，特别是一种锁具的传动机构。

背景技术

目前，市面上所销售的锁具，其钩舌传动机构的结构复杂，稳定性差，容易出现卡死或手感差，而导致锁具无法开启，不得不更换锁具，增加了使用者的使用成本，也降低了锁具的使用时寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种双钩锁体传动机构，要解决的技术问题是提高稳定性且结构简单。

为解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案实现：一种双钩锁体传动机构，包括安装在锁体内且安装方向相反的两个拉杆，两个拉杆分别设置在锁体内的方舌两侧，在方舌上设置有方舌导向柱，两个拉杆通过倾斜设置在拉杆上且与方舌导向柱位置相对应的第一导槽与方舌实现联动，所述锁体的两端分别设有弧形钩舌，弧形钩舌轴接在锁体内；所述两个弧形钩舌分别通过齿轮传动机构与拉杆连接；在锁体的锁孔板上、位于弧形钩舌头部的钩部处设有钩舌伸出孔，当方舌从锁体内伸出锁体外时，方舌导向柱带动两个拉杆朝相反的方向运动，使其向锁体的两端移动，拉杆通过齿轮传动机构带动弧形钩舌旋转使弧形钩舌头部的钩部从钩舌伸出孔内旋出。

本实用新型所述的齿轮传动机构由分别设置在弧形钩舌上的齿轮和设置在两个拉杆与锁体的锁壳和锁盖之间的主传动件组成，两个主传动件的头部分别设有与齿轮啮合的齿纹；在所述主传动件的尾部与拉杆相邻的一侧上设有第一传动件轴，拉杆上设有与第一传动件轴位置相对应的凹槽，第一传动件轴设置在凹槽内；主传动件的尾部与锁壳和锁盖相邻的一侧上分别设有第二传动件轴，所述第一传动件轴与第二传动件轴同轴，在锁壳以及锁盖上与第二传动件轴位置相对应处分别设有弧形的第二导槽，第二传动件轴设置在第二导槽内；所述两个主传动件上分别设有轴孔，在锁壳以及锁盖上、与轴孔位置相对应处分别设有与其相适配的轴柱，主传动件通过轴孔与轴柱连接使其分别轴接在锁壳以及锁盖上。

本实用新型所述的第二传动轴上设有直径大于第二传动轴直径的轴帽，所述轴帽与第二传动轴同轴设置，轴帽与第二传动轴之间形成一个卡槽，在两个第二导槽相对的一侧设有与第二导槽连通的轴帽孔，轴帽从轴帽孔中穿过，并向轴帽孔相反的一侧滑动使主传动件通过卡槽卡接且限位在第二导槽内。

本实用新型所述的两个第一导槽的两侧、两个拉杆上分别设有沿拉杆长度方向设置的第三导槽，在锁壳上与第三导槽位置相对应处分别设有与第三导槽相适配的导槽导向柱，导槽导向柱分别穿过两个拉杆上位置相对应的第三导槽。

本实用新型所述的两个拉杆之间、导槽导向柱上分别套设有拉杆压圈。

本实用新型所述的弧形钩舌的尾部设有延伸至弧形钩舌的弧心处的连杆，齿轮设置在弧形钩舌的弧心处、连杆上。

本实用新型所述的锁孔板上设有供弧形钩舌头部的钩部从钩舌伸出孔旋出162°后从锁孔板上伸进锁体内的钩舌伸入孔。

本实用新型所述的拉杆上、第三导槽与凹槽之间设有阶梯型的折弯部。

本实用新型与现有技术相比，采用在拉杆与钩舌之间设置齿轮传动机构，使方舌伸出或缩入时通过拉杆带动齿轮传动机构转动使钩舌旋转；不仅结构简单而且联动时更加顺畅和可靠。

附图说明

图1是本实用新型的立体分解结构示意图

图2是本实用新型锁盖的反面局部结构示意图。

图3是本实用新型主传动件的正面结构示意图。

图4是本实用新型主传动件的侧面结构示意图。

图5是本实用新型拉杆的结构示意图。

图6是本实用新型钩舌回收后的结构示意图。

图7是本实用新型钩舌与拉杆联动时的结构示意图。

图8是本实用新型钩舌完全旋出锁体时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型的双钩锁体传动机构包括锁体1，锁体1的两侧设有锁盖16和锁壳15，锁盖16与锁壳15通过螺丝连接固定，在锁壳15的前端设置有锁孔板14，锁孔板14连接固定在锁壳15上；锁壳15和锁盖16上分别沿其长度方向设置有一个拉杆2，拉杆2的头部伸出于锁体1外。两个拉杆2的安装方向是相反的，使得当锁体1内的方舌伸出或缩进锁体1时，两个拉杆2可以朝相反或相对的方向运动。在锁壳15的两端分别设有弧形钩舌6，弧形钩舌6轴接在锁壳15与锁盖16上，在弧形钩舌6头部的钩部和弧形钩舌6的尾部、锁孔板14上分别开有钩舌伸出孔7和钩舌伸入孔26，钩舌伸出孔7是与弧形钩舌6头部的钩部位置相对应，而钩舌伸入孔26则是与弧形钩舌6的尾部位置相对应。