[实用新型]湿式喷淋吸收塔添加有机催化剂烟气脱硫脱汞系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种湿式喷淋吸收塔添加有机催化剂烟气脱硫脱汞系统。

背景技术

目前，大气污染十分严重。为实现大气环境保护，烟气脱硫技术近几年已被广泛采用，主要有以下几种方法：一、石灰石——石膏湿法：采用粉状石灰石作为脱硫剂，脱硫效率在90-95％，脱除成分单一，副产品石膏不稳定，不能广泛应用，同时存在废水污染，管路堵塞问题；二、流化床(半)干法：采用氧化钙或氢氧化钙作为脱硫剂，脱硫效率在88-92％，脱除成分单一，副产品成分复杂，不稳定，有二次污染，同时存在磨损、阻力大等问题；三、氨——硫酸铵法：利用高浓度氨水或液氨作为碱性吸收剂，脱硫效率在90-95％，副产品硫酸铵可回收，但亚硫酸铵强制氧化不充分，有氨逃逸、气溶胶和管路腐蚀现象。目前国内采用较多的为石灰石——石膏湿法，其具有效率较高、吸收剂易得等特点，但存在受副产品使用制约、废水污染及管路堵塞等问题。氨——硫酸铵法也有很多应用，但该技术也受上述技术难题而影响使用效果。国内企业欲研究开发一种更优的新型脱硫技术，以实现纯资源消耗型技术向兼效益回收型综合技术转变。降低运行成本一直是生产和环保企业所追求的目标。

氨——硫酸铵法一般是设置浓缩降温辅助塔和主吸收塔，先将烟气引入辅塔经浓缩降温后自主塔底部液面以上烟气口通入主塔，并自下往上通过，而脱硫循环泵将塔底的循环液加压后自塔体中部喷淋装置淋下，与烟气逆向接触，完成烟气净化吸收；塔底设循环液池，配氧化风机完成强制氧化，达到一定浓度的循环肥液经循环液出料泵经过滤、蒸发结晶系统，制成硫酸铵。

该工艺采用一定浓度的氨水或液氨，采用液氨时，需配置液氨稀释装置。由于氨具有强挥发性和易燃易爆性，必需做好消防安全设施。工艺受脱硫反应温度影响明显，需前置降温槽。因亚硫酸氢铵稳定性差，且不易氧化，需保证足够的强制氧化强度和氧化时间，同时亚硫酸铵的氧化过程致使塔内有效氨浓度下降，脱硫正向反应速度受限，不利于SO₂的脱除。硫酸铵的蒸发结晶系统采用现有蒸发加热器和结晶器技术，存在蒸汽耗量大的问题，同时系统存在氨损失大，氨逃逸大和气溶胶现象，对氮氧化物的脱除率不高，脱硝率仅达30-40％，不具备脱汞功能。现有的过滤技术无法保证硫酸铵不含有烧结粉尘杂质等，反而影响硫酸铵的品质。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种湿式喷淋吸收塔添加有机催化剂烟气脱硫脱汞系统，其利用有机催化剂混合乳液在湿式喷淋塔内与烟气逆流接触、净化吸收，然后将脱硫盐液送入三相分离器、蒸发结晶装置生产出硫酸铵，从而达到烟气多效治理、节能降耗，降低成本的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：

一种湿式喷淋吸收塔添加有机催化剂烟气脱硫脱汞系统，包括烟气吸收设备、氨水储存与供给设备、粉尘分离及催化剂回收设备、蒸发结晶设备和工艺水设备，氨水储存与供给设备和粉尘分离及催化剂回收设备分别与烟气吸收设备相连通，粉尘分离及催化剂回收设备与蒸发结晶设备相连，蒸发结晶设备与工艺水设备相连。

所述烟气吸收设备包括吸收塔，吸收塔包括隔开的上下两层，上层上部设有除雾器，中部设有喷淋装置，下层设有反应池，上层与吸收塔外部的工艺水箱通过工艺水泵相连，反应池通过吸收塔外部的乳液循环泵与上层喷淋装置相连通，反应池还通过盐液排出泵与粉尘分离及催化剂回收设备相连通。

所述氨水储存与供给设备包括氨水罐，氨水罐分别与卸氨泵和氨水供给泵相连，所述氨水供给泵与烟气吸收设备的吸收塔相连。

所述粉尘分离及催化剂回收设备包括与盐液排出泵相连的三相分离机，三相分离机的出口分三路，第一路与催化剂罐相连，催化剂罐经催化剂泵与过滤器相连，过滤器与吸收塔相连；

第二路与渣储罐相连，渣储罐经渣浆泵与卧螺离心机相连通，卧螺离心机的出液口与吸收塔相连；

第三路与盐液储罐相连，盐液储罐经料液泵与蒸发结晶设备相连。

所述蒸发结晶设备包括与料液泵相连的一效加热分离器，一效加热分离器底部设有第一强制循环泵，一效加热分离器出液口与二效加热分离器相连，二效加热分离器底部设有第二强制循环泵，二效加热分离器底部经晶浆出料泵与稠厚器相连，稠厚器与双级活塞推料离心机相连，双级活塞推料离心机的液体出口与母液罐相连，母液罐经母液泵与蒸发室相连通。

所述工艺水设备包括与二效加热分离器相连的冷凝器，冷凝器经冷凝水泵与工艺水箱相连，冷凝器上还设有真空泵。

本实用新型中的有机催化剂是现有产品，在市场上均有售，在此不再赘述。

本实用新型脱硫脱硝的工作原理为：

1.脱硫反应原理