[实用新型]单刃钻针的刀刃后角的改良结构

说明书

技术领域

一种单刃钻针的刀刃后角的改良结构，尤指利用固定钻针切削刃后角的变化量，以降低钻孔时所产生摩擦的刀刃后角的改良结构。

背景技术

印刷电路板的制作过程中，会利用钻针来进行钻孔制作过程，而目前钻针具有多个切削刃，使钻针的横断面截面积也就相对地变小，让钻针整体的强度相对下降，此种情形发生在微型钻针(钻孔直径小于0.3mm)上会更加严重，因此相关业者在加工钻针的切削刃时，切削刃的前角角度于靠近静点处会非常的小，以增加钻针的横断面截面积，而前角角度于远离静点处会非常的大，以增加切削刃的切削能力，导致切削刃的后角角度必须与前角相反，而由靠近静点处朝向远离静点缩小，造成切削刃产生大量的摩擦，进而造成钻孔时容易产生震动或温度过高等问题，严重时甚至会导致钻针断裂。

是以，要如何解决上述现有技术的问题与缺失，即为相关业者所亟欲研发的课题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，让钻针切削刃后角的变化量维持固定，降低钻孔时所产生的摩擦，以减少震动或过热而让钻针断裂的情形。

为达上述目的，本实用新型单刃钻针具有一钻身，钻身一端连接有用以供加工机夹持的钻柄，且钻身于远离钻柄的末端形成有一静点，静点处斜向延伸有一切削刃，切削刃具有刃部，刃部于靠近钻柄侧延伸形成有弧状的第一角面，刃部于远离钻柄侧延伸形成有弧状的第二角面，第二角面通过刃部的第二切线与垂直于钻身的垂直线形成有后角，且刃部的后角为固定角度。

前述单刃钻针的刀刃后角的改良结构，其中该第一角面通过刃部的第一切线与垂直于刃部垂直线形成有前角，前角由刃部靠近静点处朝向远离静点处的角度渐大，且前角的角度的变化幅度小于17度。

本实用新型的有益效果是：钻针切削刃后角的变化量维持固定，降低钻孔时所产生的摩擦，以减少震动或过热而让钻针断裂的情形。

附图说明

图1为本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的局部侧视图；

图4为图3的G点处H-H剖线的局部剖面图；

图5为图3的G点处I-I剖线的局部剖面图。

附图标记说明：1、钻身；2、钻柄；3、静点；4、切削刃；41、刃部；42、第一角面；43、第二角面；A、第一切线；B、垂直线；C、前角；D、第二切线；E、垂直线；F、后角。

具体实施方式

请参阅图1至图4所示，由图中可清楚看出本实用新型的单刃钻针具有一钻身1，钻身1一端连接有钻柄2，且钻身1于远离钻柄2的末端形成有一静点3，静点3处斜向延伸有一切削刃4，切削刃4具有刃部41，刃部41于靠近钻柄2侧延伸形成有弧状的第一角面42，刃部41于远离钻柄2侧延伸形成有弧状的第二角面43，如图3以及图4所示，第一角面42通过刃部41的第一切线A与垂直于刃部41垂直线B形成有前角C，前角C由刃部41靠近静点3处朝向远离静点3处的角度渐大，且前角C的角度的变化幅度小于17度，由于本实用新型只有一刃部41，因此刃部41靠近静点3处的前角C可以加大而不影响钻针的强度，相对的前角C较大时，该处的切削能力也较为提升，因此刃部41上各点的切削能力较为均匀。以前角C靠近静点3处的角度28度为例，前角C远离静点3处的角度则为44度，相较于现有技术，刃部41上远离静点3处的切削能力大致相同于现有技术，而靠近静点3处的切削能力远高于现有技术，以有效提升刃部41的切削能力。

请参阅图3以及图5所示，由图中可清楚看出，其中该第二角面43通过刃部41的第二切线D与垂直于钻身1的垂直线E形成有后角F，且刃部41的后角F为固定角度，因此刃部41可有效地降低钻孔时所产生的摩擦，以减少震动或过热而让钻针断裂的情形。

请同时参阅图3至图5所示，由图中可清楚看出，由于刃部41前角C的角度的变化幅度小于17度，而刃部41的后角F为固定角度，因此切削刃4整体的变化幅度较小，较为均匀的刀刃厚度有利于降低损耗。