[实用新型]高频贵金属熔炼炉用浇铸模

说明书

技术领域

    本实用新型涉及贵金属熔炉制作领域，具体为一种高频贵金属熔炼炉用浇铸模。

背景技术

在贵金属熔炼领域，早期所使用的浇铸模大多是采用石墨材质，导热速度比较慢，而且浇铸模外部的冷却效果较差，导致贵金属材料凝固时间长，在浇铸模内容易形成冷隔，影响了浇铸质量，其次，现有浇铸模内壁与底面夹角为直角，造成铸锭不容易脱模、粘模、表面结巴等现象，费时费力，而且容易损坏模具，使模具变形，加大了生产成本。

发明内容

本实用新型为了解决现有贵金属熔炼炉用浇铸模采用石墨材质、导热速度慢，凝固时间长以及脱模困难、生产成本高等问题，提供一种高频贵金属熔炼炉用浇铸模。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：高频贵金属熔炼炉用浇铸模，包括模具本体，模具本体内设有浇注口向上开设的铸锭成型腔，本实用新型的创新点在于模具本体是由紫铜材料整体制作而成的；铸锭成型腔内壁为斜面，且与竖直方向的夹角α为35′~55′。

为了保证浇铸模内的贵金属料快速冷却，该浇铸模包含设置在模具本体外部的水冷却筒，水冷却筒一侧下方设有进水口，另一侧上方设有出水口，模具本体内置于水冷却筒内，并且上端面与水冷却筒上端面相平。

采用本实用新型的结构设计，选用导热速度比较快的紫铜材质制作浇铸模，加快了贵金属材料的凝固时间，同时增加水冷却筒，将模具本体置于充满循环冷却水介质的水冷却筒内，进一步缩短了贵金属材料的凝固时间，有效避免了冷隔的形成，提高了铸锭的质量，此外，经过申请人多次试验，确定了影响脱模的关键因素，将铸锭成型腔内壁设计成具有一定斜度的斜面，易于铸锭脱模，而且不损伤浇铸模内壁，延长其使用寿命。总之，本实用新型结构简单，设计合理，制作成本较低，具有一定的推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-模具本体；2-铸锭成型腔；3-水冷却筒；4-进水口；5-出水口。

具体实施方式

高频贵金属熔炼炉用浇铸模，如图1所示，包括模具本体1，模具本体内设有浇注口向上开设的铸锭成型腔2，模具本体是由紫铜材料整体制作而成的；铸锭成型腔内壁为斜面，且与竖直方向的夹角α为35′~55′。该浇铸模包含设置在模具本体外部的水冷却筒3，水冷却筒一侧下方设有进水口4，另一侧上方设有出水口5，模具本体内置于水冷却筒内，并且上端面与水冷却筒上端面相平。具体制作时，模具本体与水冷却筒进行焊接，铸锭成型腔的壁厚选择8mm，太厚的话会降低导热速度，同时增加制作成本。