[实用新型]一种非水溶性液体精馏分水器

说明书

技术领域

本实用新型专利涉及一种液体分离设备，特别是一种非水溶性液体精馏分水器。

技术背景

精馏是化工生产过程中重要的生产过程之一。它是利用各种混合物料的沸点不同，通过蒸馏塔釜、再沸器、蒸馏塔、冷凝器、接收槽等设备，来达到分离和提纯各种不同物料的目的。精馏分连续精馏和间歇精馏。连续精馏不仅产能大、能耗低，而且自动化程度高，操作简便。目前，工业化生产中普遍采用连续精馏的方式。在连续精馏过程中，往往会遇到产品或溶剂中夹带的水分无法除去的问题。由于水分会在精馏过程中不断地气化和冷凝，导致蒸馏塔进、出各组分的平衡无法建立，也就无法实现连续精馏。目前，普遍采用先脱水，后精馏，或者先精馏，后脱水的办法来提高产品或溶剂的纯度。这样多次的重复精馏操作方式，不但浪费能耗，浪费人力，而且严重阻碍了生产产能的提高，给生产造成了很大的浪费。

有鉴于此，本发明人对此进行了系统的研究，专门开发了一种非水溶性液体精馏分水器，本案由此产生。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种非水溶性液体精馏分水器，可以一次分离水分，而且操作简单、结构新颖、安装简便。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种非水溶性液体精馏分水器，包括罐体，所述罐体从上而下分为积液室和积水室，罐体顶部设有进料管和出料管，罐体底部设有分水管，罐体下端的积水室设有视镜；上述进料管为下插管，其底部插入积水室。

上述进料管下端管头端面为斜切口，便于水分沿着斜切口尖端流下，更利于物料和水的分层。

上述视镜为对视板式视镜。

上述积水室的直径大于积液室直径的1/3，且小于积液室直径的1/2。

上述罐体为金属制作的圆柱形容器，进料管和出料管均为圆形金属管道，罐体底部为金属法兰连接的金属分水管。

上述非水溶性液体精馏分水器安装在冷凝器下料管最低处。

上述非水溶性液体精馏分水器的工作原理：在连续精馏系统中，当混合液体气化经泠凝器冷凝后，水和液体物料通过进料管进入分水器中，本实用新型所述的非水溶性液体精馏分水器只适用于比水轻的物料的连续精馏。由于水比物料重，水就会顺着进料管底端流下，积聚在积水室中，物料往上进入积液室，然后通过出料管流入主馏分接收槽中。完成水和物料的分离后，当积水室积聚的水分达到一定量时，从底部分水管中排出。

通过上述非水溶性液体精馏分水器，不但可以做到一次分离水分，而且操作简单、结构新颖、安装简便。解决了无法连续精馏和多次重复精馏所造成的能源浪费、人力浪费及产能低下等问题。大大提高了产品或溶剂的产能和纯度。

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步描述。

附图说明

图1为本实施例的非水溶性液体精馏分水器结构示意图；

图2为安装图1所示的分水器后的精馏流程示意图。

标号说明：

蒸馏塔进料管1；蒸馏塔2；冷凝器3；

非水溶性液体精馏分水器4；罐体41；积液室42；积水室43；进料管44；出料管45；视镜46；分水管47；板式视镜的固定板螺栓48；

主流分接收槽5；再沸器6；蒸馏塔釜7。

具体实施方式

如图1所示，非水溶性液体精馏分水器4，包括罐体41，在本实施例中，所述罐体41为金属制作的圆柱形容器，从上而下分为积液室42和积水室43，罐体4顶部设有进料管44和出料管45，罐体41下端为带对视板式视镜46的圆柱形视筒积水室43，罐体41底部为金属法兰连接的金属分水管47，进料管44和出料管45均为圆形金属管道。对视板式视镜46通过固定板螺栓48固定安装在积水室43上。

上述进料管44为下插管，其底部插入积水室43，进料管44下端管头端面为斜切口。底端为斜切口管，便于水分沿着斜切口尖端流下，更利于物料和水的分层。进料管44内插长度的确定：利用物料比水轻的特性，在上述分水器4的设计中，进料管44底端必须低于积液室42和积水室43的交界面，即进料管44的底端必须插入积水室43，以保证罐体41内回流和采收的物料在分水器4中完全分掉。

积液室42和积水室43的比例确定：当物料和水进入分水器4后，需要一定时间后水才能从物料中分离出来，并逐渐积聚在积水室43内。为了充分保证分离出来的水不进入上层的积液室42，所以上层积液室42要选择的大些，比较适合分水器4的构造，一般积水室43的直径为积液室42直径的1/3到1/2之间。