[实用新型]一种自动化热氟化霜装置有效
| 申请号: | 201320348673.7 | 申请日: | 2013-06-18 |
| 公开(公告)号: | CN203375774U | 公开(公告)日: | 2014-01-01 |
| 发明(设计)人: | 高温宁 | 申请(专利权)人: | 高温宁 |
| 主分类号: | F25B47/02 | 分类号: | F25B47/02 |
| 代理公司: | 北京市金栋律师事务所 11425 | 代理人: | 邢江峰 |
| 地址: | 252800 山东省*** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 自动化 氟化 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及冷藏冷冻技术领域,特别涉及适用于冷藏冷冻系统的一种自动化热氟化霜装置。
背景技术
冷藏冷冻系统在使用过程中会发生蒸发结霜现象,进而影响其制冷效果,目前人们采用的化霜方法主要有人工扫霜、电热化霜、水冲霜和热氟化霜等方法,其中,采用热氟化霜的方法在工作过程中最高可产生120℃高温,其能效比高达5.1:5,同时该方法在使用过程中不会产生明火、无消防隐患,具有化霜均匀,效率高、节能省电、使用安全等特点,但是目前市场上的热氟化霜装置为手动机械式或手动气动式,需要人工手动进行化霜操作,耗费人力,使用较为麻烦。
实用新型内容
针对现有技术的上述缺陷和问题,本实用新型目的是提供一种运用于冷藏冷冻系统的自动化热氟化霜装置。
为了达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案实现:
一种自动化热氟化霜装置,包括压缩机,冷凝器,电磁四通阀,蒸发器,储液器,过滤器,包含导流阀组的控制组和化霜终止温度传感器,在冷凝器与蒸发器之间设置电磁四通阀,电磁四通阀的四个端口分别连接压缩机吸气口、压缩机排气口、冷凝器和蒸发器,蒸发器另一端与化霜终止温度传感器连接,冷凝器的另一端连接于控制组的同向导流阀之间,化霜终止温度传感器的另一端连接于控制组的另一同向导流阀之间,储液器、过滤器和控制组依次首尾相连接。
进一步的技术方案,所述的控制组还包括与导流阀组以串联方式连接的膨胀阀,膨胀阀的另一端与过滤器连接。
进一步的技术方案,所述的过滤器连接电磁阀,电磁阀再与控制组的膨胀阀连接。
进一步的技术方案,所述的导流阀组由单向导流阀以桥式连接构成。
进一步的技术方案,所述的蒸发器为至少两个以上的蒸发器并联组成。
进一步的技术方案,所述的控制组为至少两个以上的控制组并联组成,且控制组的数量与蒸发器的数量相同,所述的化霜终止温度传感器的数量、冷凝器另一端的接口数量都与蒸发器的数量相同,各个蒸发器分别与各个化霜终止温度传感器的一端连接,冷凝器另一端的各个接口分别连接于各个控制组的同向导流阀之间,各个化霜终止温度传感器的另一端分别连接于各个控制组的另一同向导流阀之间。
本实用新型通过控制电磁四通阀和化霜终止温度传感器来控制制冷剂在制冷系统中的流向,通过电磁四通阀把高温、高压的热氟蒸气送至已结霜的蒸发器管路中,使蒸发器的外壁结霜熔化,把低温低压的气体从冷凝器中吸入压缩机,从而使冷凝器变成蒸发器,蒸发器变成冷凝器,实现了化霜过程的自动化,解决了需要人工手动操作的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一个实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型热氟化霜状态下的结构示意图,图中省略了压缩机。
图2是本实用新型制冷状态下的结构示意图,图中省略了压缩机。
其中:1、冷凝器,2、电磁四通阀,3、蒸发器,4、导流阀组,5、储液器,6、过滤器,7、电磁阀,8、膨胀阀,9、化霜终止温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型的附图,对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本实用新型一个实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
根据图1所示,一种自动化热氟化霜装置,包括压缩机、冷凝器、电磁四通阀、蒸发器、储液器、过滤器,膨胀阀、包含导流阀组的控制组和化霜终止温度传感器,在冷凝器与蒸发器之间设置电磁四通阀,电磁四通阀的四个端口分别以螺纹方式连接压缩机吸气口、压缩机排气口、冷凝器和蒸发器,蒸发器另一端安装化霜终止温度传感器,实施例中,导流阀组由四个单向阀按照桥式连接方式构成,冷凝器的另一端连接于控制组的同向导流阀之间的管道,化霜终止温度传感器的另一端连接于控制组的另一同向导流阀之间的管道,实施例中还包括电磁阀和属于控制组的膨胀阀,储液器、过滤器、电磁阀、膨胀阀与导流阀组依次首尾相连接,通过单向导流阀的作用实现制冷剂按照从储液器到过滤器、电磁阀、膨胀阀的方向流动。
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