[实用新型]利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保设备，特别是一种利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器。

背景技术

我国是世界上最大的煤炭生产和消费国，每年向大气排放的SO₂有2 400万吨，NO₂有700万吨，以及大量烟尘.大量的SO₂和NO₂污染及由此引起的酸沉淀污染，对人体健康、农业、森林、渔业、材料等造成了严重的危害。

我国锅炉消烟尘器均属于干式、湿式涡旋除尘器和静电除尘器，其除尘效率达不到锅炉烟尘排放标准，大气环境受到污染，尤其是锅炉烟气中的二氧化硫、氮氧化物的去除率不高，对大气环境的污染，对人体的健康危害很大。为此，国家投入了巨大的人力、财力，仍然不能得到有效的治理;耗巨资从国外引进了多套大型电厂烟气处理技术，但都因为其装置投资巨大，运行费用高，占地面积大等原因，不能推广运用。尤其对于中小型锅炉用户，由于没有经济实用的烟气处理工艺和装置，而被迫采用然料价格昂贵的然气或然油锅炉。

为了解决现有的锅炉消烟除尘效率达不到环保排放标准，除去锅炉烟尘中的二氧化硫和氮氧化物，减少对大气环境的污染至关重要。

烟气的处理方法非常多，与本工艺相关的方法有湿法-氨法脱硫工艺和干法-石厌石-石膏法.

在湿法氨法脱硫技术中，较有代表性的有华东理工大学开发的氨肥法脱硫技术，其采用氨为脱硫剂，在吸收塔内循环吸收S02，再经氧化、结晶、干燥等过程，副产硫酸铵.但是工艺过程繁杂，设备庞大，装置投资昂贵，运行费用高.

在喷雾干燥-干法脱硫技术中，目前都采用以石灰乳为脱硫剂在喷雾干燥塔中吸收烟气中SO2副产CaSO4(石膏)的方法，也同样存在工艺过程繁杂，设备庞大的情况，并且，其副产品石膏价位低，无法有效利用，大部分抛弃造成二次污染。

目前，国外烟气净化大部分采用湿法技术，但湿法烟气净化技术在国内部分地区电厂推广应用受到限制。活性焦烟气净化技术是一种先进的干法烟气净化技术，己开发研究了活性焦固定床、移动床等方法。申请号为200410038037.X，名称为“一种烟气脱硫、脱硝方法”的发明专利公布了一种烟气脱硫脱销的方法，该烟气脱硫、脱硝方法在由两段移动床反应器构成的脱硫脱硝反应器中进行，但是，该技术所用移动床装置一般比较庞大，设备投资高，在污染物脱除过程中活性焦机械损耗高，脱硫成本高。

另外，关于烟气除尘，水法除尘效率低，消耗大量水资源形成二次污染，这是把烟气污染转换成水污染。电除尘消耗大量的工业用电，运行起来成本较高，在处理高压高浓度气体时电除尘的效率低下，容易形成超标排放。干法高压或低压脉冲袋式除尘器具有优良的除尘效果，但其同时脱除烟气中的硫、氮、汞等多种污染物的能力很弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种利用活性焦脱硫脱氮的袋式除尘器，包括箱体、进气口、出气口、清洁室、过滤室、灰斗、滤袋，以及风机，还包括连通进气口的进气管道，所述的进气管道上方布有喷射管道，用于喷射活性焦粉末。燃煤烟气(温度100～180℃,有氧和水蒸气存在)中的SO₂在活性焦作用下,与烟气中水、氧气发生化学反应,生成硫酸。硫酸存在于活性焦的微孔中,实现脱硫。为了能进一步提高NOx脱除率，往烟气中喷入粉状活性焦的同时，还可以通入有NH₃，或NH₃和CO的混合气体。

进一步的，所述箱体内部还设置有花板，所述的花板将箱体区分为清洁室和过滤室两个腔室。花板直接承受滤袋及其附属零件重量、面板积灰、滤袋内表面粘灰、喷吹气压等载荷。可以在花板与滤袋之间设置橡胶密封条，防止滤袋漏气，降低过滤效果。

进一步的，所述的滤袋固定并悬吊在花板下方的过滤室内，用于捕集气体中吸附了污染物的活性焦固体粒子。

进一步的，还包括设置在花板上方的喷吹系统，用于清洁滤袋内沉积的灰尘和活性焦颗粒。所述的喷吹系统与喷射管道相连，并连通到同一储气罐的空气脉冲系统。

进一步的，所述的出气口密封连接风机。由风机给整个除尘系统形成负压环境，并将除尘脱硫脱氮后的洁净气体排入大气。