[实用新型]用于色片生产的颜料粉尘收集和溶剂吸收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化学工业领域中的涂料行业，具体地说是涉及一种用于色片生产的颜料粉尘收集和溶剂吸收装置。

背景技术

 色片的全称是“预分散颜料色片”，与颜料相比具有使用方便、着色力高、细度好等优点。预分散颜料色片的生产方法有两种：一种是混炼法，将颜料粉与树脂、少量醇类溶剂、助剂混合后，在开放式炼胶机上经过数次挤压，在一定温度和强大的剪切力作用下，颜料与树脂被充分混合均匀，冷却后粉碎或切片；另一种是挤水法，即将含水的颜料滤饼与树脂液、助剂，在捏合机中充分混合均匀，排出分离出的水分，烘干，粉碎。目前主要工业生产主要采用是混炼法。混炼法在生产时，一是会产生大量的颜料粉尘，严重污染工作环境，且给使用者的防护带来很大的困难，也容易产生静电，采用负压抽气、滤袋过滤，生产中也会因为经常粘袋而降低生产效率；另外，生产中使用的醇类溶剂也直接排入大气，不但污染环境，也增加了生产成本，还易引起火灾、爆炸。所以，在色片生产中，对颜料粉尘、溶剂的安全、高效的收集，是目前很紧迫的问题。

发明内容

本实用新型的所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供了一种结构紧凑、使用方便、高效的用于色片生产的颜料粉尘收集和溶剂吸收装置。

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现。本实用新型是一种用于色片生产的颜料粉尘收集和溶剂吸收装置，其特点是：该装置包括吸风口、脉冲式布袋除尘器和溶剂吸收塔，吸风口和脉冲式布袋除尘器通过第一连接管连接，脉冲式布袋除尘器和溶剂吸收塔通过第二连接管连接；

所述的吸风口包括壳体，第一连接管连接在壳体的上部，在壳体上还设有接地导线；

所述的脉冲式布袋除尘器包括集尘室和固定设在集尘室上方的净气室，集尘室的顶部设有带通孔的孔板，孔板上固定设有若干处于集尘室内的支撑通风管，支撑通风管上套设有布袋，支撑通风管通过孔板上的通孔与净气室连通；

集尘室和净气室上均设有压力表，第一连接管连接在集尘室的下方，在集尘室的底部还设有粉尘出料口；净气室上设有连接设有带脉冲阀的压缩空气连接管，在第二连接管上设有风机；

所述的溶剂吸收塔包括填料塔，填料塔底部连接设有溶液收集槽，填料塔的顶部连接设有除沫器，填料塔内上部设有喷头，喷头设在通入填料塔内的水管上，除沫器上连接设有带风机和压力表的排气管，溶液收集槽通过第二连接管与净气室连接，溶液收集槽的下部设有溶液出口。

本实用新型所述的用于色片生产的颜料粉尘收集和溶剂吸收装置中，进一步优选的技术方案或者技术特征是：

1．所述的壳体的四个边角采用带60°-90°弧度的连接缝进行焊接，且其弧长为20-50mm。

2．所述的壳体和第一连接管的内外壁均涂有具有导电性能的氟碳涂层。

3．所述的第一连接管具有向下的倾角，且倾角为5°-15°。

4．所述的集尘室的内壁上也涂有氟碳涂层。

5．所述的布袋为防水布袋。

6．所述的填料塔内的填料为金属或陶瓷材质的鲍尔环。

因为色片生产时不但有颜料粉尘，还有一定的水汽和醇类溶剂蒸汽，使用具有导电性能的氟碳涂层不但具有不易粘壁、自清洁的低极性表面，也可以通过接地导线导出设备运行时的产生的静电，防止闪爆发生，接地导线的材质优选为铜。

弧形设计可以有效减少粉尘的堆积，可以保持工作环境更加整洁，减轻操作人员的劳动强度。

向下的倾角可以使连接管中的颜料粉尘都随着气流进入脉冲式布袋除尘器中。

所述的脉冲式布袋除尘器内壁及连接管经过氟碳涂层处理，具有低极性表面，不易沾粘颜料粉尘。

进行除尘工作时，在负压作用下，含有颜料粉尘、醇类溶剂、水汽的气流自第一连接管进入集尘室，粉尘被布袋阻挡，含有醇类溶剂、水汽的气流继续进入净气室，最后由第二连接管送入所述的溶剂吸收塔。所述的布袋经过防水处理后，被阻挡的含有潮气的粉尘不易出现粘袋现象。

可以通过压力表观测压差，当压力差达到5kPa时，需要清理附着在布袋上的颜料粉尘。这时开启脉冲阀，脉冲阀将来自压缩空气连接管的压缩空气压入布袋使附着在布袋外表面的颜料粉尘落入集尘室中，通过粉尘出料口，将集尘室内的颜料粉尘倒出。

在风机的负压作用下，含有醇类溶剂、少量水汽的气流进入吸收塔，与喷头喷出的水在填料上进行气液吸收，吸收液流入溶液收集槽，由溶液出料口输出，经检测后用于水性油墨的生产，经过处理的气体自风机由排气口送入大气中。吸收塔上端有除沫器，可以防止运行中产生的泡沫溢出吸收塔而吸进风机中。