[实用新型]一种除尘滤袋

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种环保除尘过滤材料，尤其是一种除尘滤袋。。

背景技术

在针刺无纺布的生产中，有着干法(短纤维)、纺粘(长丝)两大类生产技术。其中，短纤针刺技术的历史较早，应用最为广泛，但是由于短纤无纺布生产的工艺流程较为复杂，短纤生产和无纺布生产往往由不同企业去承担，造成产品造制成本增加。设备数量多，所需要控制的环节也多，因此需要劳动力较多。由于设备的运行速度低，因此生产效率低下、产品强力低、透气性差，若为了增加强力在针刺布中间增加一层机织布又会导致生产成本增加。

纺粘法作为目前发展最为迅速的无纺布生产技术，越来越占有重要的地位。它是利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝纤维铺置成网，纤网经机械、化学或热方法加固而成非织造布。

现有的环保除尘设备过滤布料主要就是短纤针刺无纺布，采用的原料是短纤维，采用的是梳理成网；由于短纤的特点，纤维之间仅靠摩擦力结合，在受到外力时容易移动，断裂强力较低。由于短纤针刺无纺布的针刺密度大，纤维间的空隙小，因此其透气性较差。短纤维无纺布过滤材料一般由7-8层纤维材料压制而成，中间有硬质骨架，纤维纤度大；且每层孔径相同，导致灰尘容易积留在迎尘层表面，表面孔径阻塞后，灰尘无法清除，除尘效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例为解决现有的除尘设备过滤材料强度韧性差、生产成本高、灰尘容易沉积、不易清除的问题，提供了一种一种除尘滤袋。

一种除尘滤袋，所述的除尘滤袋为直筒状的多层结构，每一层结构均为长丝纤维铺置成的网状。

进一步的，所述的除尘滤袋每一层的长丝直径不同，迎尘层长丝直径最小，从迎尘层开始长丝直径逐步增大。

进一步的，所述的除尘滤袋每一层的孔径大小不同，迎尘层孔径最小，从迎尘层开始孔径逐步增大。

作为优选，所述的除尘滤袋每一层的长丝直径在10-60微米范围之间。

作为优选，所述的除尘滤袋每一层的纤维纤度在1-6旦范围之间。

从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：

1、采用表层过滤的方式，迎尘层孔径最小，将粉尘过滤在布料外，不会造成过滤材料阻塞，沉积在表层的灰尘易于清除，过滤效果好；

2、过滤材料强度韧性好、使用寿命长；

3、易于生产，节约成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图；

图2是本实用新型实施例剖面视图；

其中：1-迎尘层。

具体实施方式

   下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步解释：

本实用新型实施例为解决现有的除尘设备过滤材料强度韧性差、生产成本高、灰尘容易沉积、不易清除的问题，提供了一种除尘滤袋。

参见图1，所述的除尘滤袋为纤维长丝缠绕而成的直筒状多层结构，每一层结构均为长丝纤维铺置成的网状。除尘滤袋每一层的长丝直径不同，迎尘层1长丝直径最小，从迎尘层1开始长丝直径逐步增大。除尘滤袋每一层的孔径大小不同，迎尘层1孔径最小，从迎尘层1开始孔径逐步增大。作为优选，所述的除尘滤袋每一层的长丝直径在10-60微米范围之间。所述的除尘滤袋每一层的纤维纤度在1-6旦范围之间。长丝直径和滤料孔径在此范围之间时，滤料的过滤效果最好。

实际使用中可以将长丝直接缠绕铺置成除尘所需的过滤袋形状，也可以将长丝铺置成无纺布，再经过加工制成过滤袋。带有灰尘的烟气从迎尘层开始经过除尘滤袋，由于迎尘层的长丝直径最小、滤料孔径也最小，灰尘在迎尘层即被过滤在除尘滤袋的表面，由于除尘滤袋从迎尘层1开始长丝直径逐步增大，孔径也逐步增大，所以通入除尘滤袋迎尘层1以后过滤层的灰尘直径均比过滤层的孔径小，不会造成过滤层的阻塞。过滤在迎尘层1表面的灰尘容易抖落，方便清除。

本实用新型采用表层过滤的方式，迎尘层孔径最小，将粉尘过滤在布料外，不会造成过滤材料阻塞，沉积在表层的灰尘易于清除，过滤效果好；过滤材料强度韧性好、使用寿命长；滤袋易于生产，节约成本。

    以上对本实用新型所提供的一种除尘滤袋进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，例如除尘滤袋的层数量和孔径大小，均可依据实际需要做相应变化。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。