[实用新型]电机定子单片冲压机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及薄片冲压叠加领域，特别是涉及一种电机定子单片冲压机构。 

背景技术

电动机是把电能转换成机械能的一种设备，它是利用定子绕组产生旋转磁场并作用于转子鼠笼闭合铝框形成磁电动力旋转扭矩，在定子绕组旋转磁场的作用下，鼠笼闭合铝框中有电流通过并受磁场的作用而使铝框转动。定子铁心一般由0.35-0.5毫米厚表面具有绝缘层的硅钢片冲制、叠压而成，硅钢片的圆周上冲有均匀分布的槽，用以嵌放定子绕组，硅钢片的中心冲有圆孔，用于定子的安装。 

现有电机定子单片冲压机构是将待冲单片置于下凹模之上，上凸模在模柄的作用力下下冲完成硅钢片上所需孔和槽的冲制。然而下凹模与上凸模之间的定位采用上凸模的模柄与冲床滑块轴孔配合定位，模柄与冲床滑块轴孔配合精度变差后经过上模座高度的放大，凸模与凹模之间的精度会产生很大的误差，影响冲片的质量，从而影响单片上槽的均匀分布和单片中心孔开孔的位置和圆度，最终影响定子磁场，直接影响电机的整机性能。 

实用新型内容

针对上述存在的上凸模与下凹模之间定位精度差，影响单片的冲片质量的问题，本实用新型提供了一种电机定子单片冲压机构。 

为解决上述问题，本实用新型提供的电机定子单片冲压机构通过以下技术要点来解决问题：电机定子单片冲压机构，包括下模座、设置在所述下模座上表面的凹模、所述下模座正上方的上模座、设置在上模座下表面的凸模，所述下模座上还设置有圆柱状的导柱，所述上模座上还设置有导柱孔，所述导柱孔位于导柱的正上方。 

分别设置在下模座上的导柱和上模座上的导柱孔，限制上模座相对于下模座只能沿着导柱方向运动，设置多个配对的导柱和导柱孔，能够进一步限制上模座相对于下模座的运动轨迹，从而确保固定在上模座上的凸模相对于设置在下模座上凹模的位置关系，提高凸模和凹模的定位精度。 

优选的，还包括模柄，所述模柄固定在上模座上表面的中央位置。 

设置的模柄旨在利于上模座与冲床滑块的连接，使得冲床滑块带动上模座沿着滑块的运动方向运动。 

优选的，还包括设置有中心孔的凸模固定板，所述凸模固定板固定在上模座的下表面，凸模的一端位于凸模固定板的中心孔内。 

凸模与凸模固定板位置关系固定后，再将凸模固定板通过可拆卸的连接固定在上模座上，使得同一块上模座满足不同外形参数凸模的安装，设置的凸模固定板有利于均匀分布凸模在工作时和上模座之间的相互作用力。 

优选的，所述凸模固定板的下方还设置有中心均有通孔的卸料橡胶和脱衬板，所述卸料橡胶位于凸模固定板与脱衬板之间，并分别与凸模固定板的下表面和脱衬板的上表面接触，所述凸模位于卸料橡胶和脱衬板的中心设置的通孔内。 

在冲压过程中冲压完成的单片往往会粘贴在脱衬板的下表面，当完成冲压后，上模座沿着导柱向上运动，卸料橡胶在上模座下压时的压缩形变在上模座向上运动过程中回弹，即当脱衬板相对于上模座的位置被限定后单片还具有卸料橡胶回弹的速度，使得单片与脱衬板分离。 

优选的，所述脱衬板上还设置有异径螺栓孔，异径螺栓孔内设置有螺钉，所述螺钉的螺纹端与上模座相连。 

设置的异径螺栓孔与螺钉旨在限定脱衬板相对于上模座的最低位置，同时采用螺钉连接，方便脱衬板拆卸，即卸料橡胶发生塑性变形或弹性不足时，方面卸料橡胶的更换。 

优选的，所述导柱孔内表面还设置有导套，所述导套内径比导柱外径大0.1-0.2毫米。 

设置的导套旨在避免导柱孔与导柱直接接触，磨损后必须整体更换上模座、下模座或加工导柱，采用材质软于导柱材质的导套后，磨损一般只发生导套上，当配合精度不满足要求时只需更换导套；采用具有自润滑性的导套，有利于减小导套与导柱的磨损；设置的导套内径比导柱外径大0.1-0.2毫米，在考虑对导套和导柱加工能力的同时，考虑导套与导柱在工作过程中的热膨胀系数和要求的导套与导柱的配合精度。 

优选的，所述下模座与导柱的连接处轴向方向上还设置有具有弹性的衬套。 

采用如材质为橡胶的衬套，有利于当上模座下压行程较大时，避免上模座上的导套与下模座的直接刚性接触，保护上模座部件和下模座不被损坏。 

本实用新型具有以下有益效果：