[实用新型]一种立式注塑机的注塑部件

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑机领域，特别涉及一种立式注塑机的注塑部件。 

背景技术

传统的注塑机的注射装置，其结构包括固定模板、料筒、螺杆、座移缸、注射缸、注射座、导向座和导向杆，座移缸活塞杆与固定模板固定，座移缸后盖与注射缸前盖固定，料筒固定于注射缸的缸筒，螺杆固定于注射座，导向杆固定于导向座，导向杆对注射缸和注射座起支撑导向作用。当座移缸腔进油腔回油时，因座移缸活塞不动，液压油推动座移缸缸筒前进，座移缸缸筒的前进会带动注射缸、料筒和螺杆靠近固定模板，当注射缸缸筒腔进油腔回油，因注射缸缸筒不动，液压油推动注射缸活塞前进，带动注射座和螺杆前进，把料筒中的熔化塑料注射出去。 

这种注塑机的注塑装置结构复杂，安装麻烦，在实际的操作过程中容易造成机器部件的磨损从而精度控制比较差。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种立式注塑机的注塑部件，该方案将料筒固定于机架上，通过轴杆将电机设置于料筒正上方，可以提高注塑的精度，通过对料筒喷头和止逆阀的改进，使得注塑达到最佳效果。 

一种立式注塑机的注塑部件，包括机架、固定于机架上的料筒、电机和螺杆，所述电机通过轴杆设置于所述料筒上方且可随轴杆方向上下移动，所述螺杆由所述电机带动，其底端套于所述料筒内部。 

进一步地，所述料筒底部设置有喷嘴，该喷嘴内腔设置成圆锥形。 

进一步地，所述料筒底部设置有止逆环，可以防止料筒内物料上溢。 

进一步地，所述螺杆底端设置有圆锥形螺杆头，且该螺杆头的大小与所述喷嘴内腔大小一致。 

这样，物料进入料筒后启动电机沿轴杆带动螺杆下移，物料受到螺杆和止逆环的压力往下挤压，由于料筒底部喷嘴较小，料筒内物料在压力作用下充分融合，由此粘度变大。当螺杆头移至料筒底部时，由于螺杆头形状与喷嘴内壁一致，可以使料筒内物料最大限度的挤出，不会造成浪费，还可以同时保证注塑物料粘度和精度。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。  

如图1所示，一种立式注塑机的注塑部件，包括机架5、固定于机架上的料筒1、电机2和螺杆3，所述电机2通过轴杆4设置于所述料筒1上方且可随轴杆4方向上下移动，所述螺杆3由所述电机2带动，其底端套于所述料筒1内部。

在具体实施过程中，所述料筒1底部设置有喷嘴11，该喷嘴11内腔设置成圆锥形，其底部设置有止逆环12，可以防止料筒1内物料上溢；所述螺杆3底端设置有圆锥形螺杆头31，且该螺杆头31的大小与所述喷嘴11内腔大小一致。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。