[实用新型]一种孔内对称内凹槽铣头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铣头，尤其是一种用于加工孔内对称内凹槽的铣头。

背景技术

对与孔内以孔的轴线对称的内凹槽。通常有插削﹑拉削和电火花切割多种加工方式。但是有些零件的内凹槽加工还很难适用。对于大型零件的内凹槽存在加工难度大﹑费用高﹑时间长和劳动强度大的问题，同时这些加工方法还难以达到质量要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够降低劳动强度﹑提高加工效率和降低加工成本的孔内对称内凹槽铣头，它尤其适用于加工轴向方向长度较长的深孔内凹槽，特别适合于加工大型零件深孔内凹槽。

本实用新型采取的方案是：

一种孔内对称内凹槽铣头，包括箱体、刀盘、刀具和传动机构，所述刀盘设置在传动机构上并凸出箱体外，刀具装在刀盘上，传动机构设置在箱体内，所述刀具凸出箱体两侧且与加工件内孔壁接触。

为了提高本铣头的使用寿命，提高传动的运转平稳性，提高承载能力，本实用新型所述的传动机构为齿轮传动机构。

为了提高本铣头的使用寿命，提高传动的运转平稳性，提高承载能力，本实用新型所述齿轮传动机构包括相互啮合的主动锥齿轮与从动锥齿轮、相互啮合的一对圆柱齿轮和驱动装置，所述从动锥齿轮与一个圆柱齿轮设置在中间轴上，另一圆柱齿轮与刀盘设置在输出轴上，驱动装置与主动锥齿轮相连。

中间轴的轴线与输出轴的轴线平行且与主动锥齿轮的轴线三者共面。

刀盘的轴线与主动锥齿轮的轴线共面。

驱动装置为电机，所述电机装在箱体上，电机输出轴与主动锥齿轮相连。

有益效果

本实用新型与现有技术相比：本孔内对称内凹槽铣头，结构新颖独特；可以根据需要加工的凹槽选择刀具，直接对工件加工。加工对称的内凹槽时，刀盘所在平面位于孔的轴线上；以刀盘轴线对称的刀具同时与孔壁接触。然后刀盘相对于被加工的孔在孔的轴线方向相对移动，即可在孔壁上加工出两个对称的凹槽。本实用新型以转动的刀盘同时进行加工出对称的内凹槽，相对于插削﹑拉削和电火花切割等加工方式，方法简单，节约成本，加工效率高，加工精度高。本实用新型尤其适合于深孔内凹槽的加工。

附图说明

图1是孔内对称内凹槽铣头的结构示意图。

图2是孔内对称内凹槽铣头加工时的示意图。

图3的图2的左视图。

具体实施方式

为使本实用新型的内容更加明显易懂，以下结合附图1-图3和具体实施方式做进一步的描述。

图1是孔内对称内凹槽铣头的结构示意图，如图1所示，本实用新型的孔内对称内凹槽铣头包括电机1；箱体2；刀盘7；刀具10和驱动刀盘7转动的传动机构。

本实用新型所述的传动机构，现有技术中的能驱动刀盘7转动的传动机构均能适用于本实用新型内，本实用新型为了提高本铣头的使用寿命，提高传动的运转平稳性，提高承载能力，优先采用齿轮传动机构。

齿轮传动机构包括主动锥齿轮3；从动锥齿轮4；圆柱齿轮5、6；刀具7；中间轴8；输出轴9和驱动装置。

本实用新型所述的驱动装置采用现有技术中电机1，其电机1给主动锥齿轮3提供转动的主动力矩。

本实用新型的一种孔内对称内凹槽铣头，具体结构如下所述；

刀盘7通过输出轴9转动设置在箱体2上，本实用新型所采用的刀盘7为圆盘形刀盘。刀具10对称安装在刀盘7的外圆周上并且刀具10伸出箱体2两侧且与加工件内孔壁接触，即刀具10的最大外径大于加工工件内孔孔壁。传动机构设置在箱体2内，驱动刀盘7转动。

本实用新型所述的齿轮传动机构包括相互啮合的主动锥齿轮3与从动锥齿轮4、相互啮合的一对圆柱齿轮5、6和电机1；从动锥齿轮4与一个圆柱齿轮5设置在中间轴8上且两者同步转动。另一圆柱齿轮6与刀盘7设置在输出轴9上且两者同步转动。电机1与主动锥齿轮3相连。中间轴8的轴线与输出轴9的轴线平行且与主动锥齿轮3的轴线三者共面，在与所述平面垂直的箱体2外表面上，刀具10伸出箱体2的外表面两侧。刀盘7的轴线与主动锥齿轮3的轴线共面。主动锥齿轮3的轴线与刀盘7的旋转轴线成90°。

如图2、图3所示：加工工件11的孔内对称内凹槽13时，刀盘7所在平面和工件上的孔12的轴线共面；设置在刀盘7上的刀具10同时与孔12的孔壁接触；刀盘7相对于孔12在孔的轴线方向相对移动，即可加工出孔内对称内凹槽13。图2、3中，刀盘和刀具采用了示意画法。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或采用现有技术加以实现。