[实用新型]反向锁紧电池端子

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池端子，具体涉及一种反向锁紧电池端子。 

背景技术

目前，现有的电池端子，包括一体成型的固定部及连接部，所述的固定部为一侧开口的环状结构，开口处向外延伸有平行的两条夹臂，夹臂上设有锁紧装置，现有的锁紧电池端子通常简单地采用螺栓与螺母配合的方式将端子锁紧在电池电源接头上，如申请号为CN201020271648.X的专利文献公开的一种双连接电瓶桩头，该电瓶桩头结构为：包括有一体成型的固定部及连接部，固定部为一侧开口的环状结构，开口处向外延伸有平行的两条夹臂，夹臂上设有通孔供螺丝穿过以夹紧夹臂；该结构虽然能将夹臂锁紧，但当电池端子安装在电池电源接头上时，该结构的通孔为横向放置，即螺母置于横向位置上，在安装或拆卸时，旋螺母的工具的操作方向为纵向，往往会被旁边的物体挡住，造成安装或拆卸的不便，且锁紧不牢固。 

发明内容

本实用新型的目的在于：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种安装拆卸方便、锁紧牢固的反向锁紧电池端子。 

为了实现上述目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

一种反向锁紧电池端子，包括设有环形通槽的固定部，固定部一侧设有开口，固定部的开口处外侧壁向外延伸有两条平行的长夹臂，两长夹臂间间设有调节空隙，长夹臂上设有锁紧装置，固定部远离开口的一侧设有连接端子，所述的连接端子上铆接有铆钉，所述的锁紧装置包括卡合块、锁紧螺栓和锁紧螺母，所述的卡合块中部设有供锁紧螺栓穿过的螺栓孔，所述的锁紧螺栓依次穿过锁紧螺母和螺栓孔， 并穿入长夹臂间的空隙内，所述的卡合块朝长夹臂的一侧设有卡槽，所述的卡槽与两长夹臂的外侧壁卡合。 

作为优选，所述的卡槽的两侧设有卡片，所述的卡片的内表面为斜面，所述的长夹臂的的外侧壁上设有与卡片内表面的斜面相配合的斜槽。采用上述优选方案后，卡槽的卡片能够顺着长夹臂的斜槽卡入，更容易卡在长夹臂的上端，起到更好地导向作用。 

作为优选，所述的长夹臂相对的侧壁于锁紧螺栓位置相应处分别设有与锁紧螺栓形状相适配的限位槽。采用上述的优选方案后，采用上述的优选方案后，锁紧螺栓可以旋入限位槽内，防止螺栓移位，固定效果更好。 

作为优选，所述的环形通槽的内侧壁上设有防水突纹。采用上述的优选方案后，固定更为牢固。 

作为优选，所述的卡合块背离长夹臂的一侧与锁紧螺母之间设有垫片。垫片的设置可以有效防止锁紧螺母旋紧时对卡块的上表面造成划伤破坏。 

作为优选，所述的固定部的侧壁的顶部和底部周缘倒角设置，所述的环形通槽的周缘倒角设置。采用上述的优选方案后，可以有效防止电池端子的尖锐处对安装人员造成伤害。 

本实用新型的反向锁紧电池端子安装在电池电源接头上时，锁紧螺母朝上设置，拆卸或安装时，使旋螺母的工具操作方向为横向，操作时更加方便顺利。安装拆卸方便，锁紧效果好。 

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图； 

图2为本实用新型实施例出去锁紧装置后的俯视图。 

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的实施例具体是一种反向锁紧电池端子，包括设有环形通槽11的固定部1，环形通槽11的内侧壁上设有防水突纹111。固定部1的侧壁的顶部和底部周缘倒角设置，形成倒角斜边12，所述的环形通槽的周缘倒角设置，形成倒角斜边12。 固定部1一侧设有开口13，固定部1的开口13处外侧壁向外延伸有两条平行的长夹臂2，两长夹臂2间间设有调节空隙21，长夹臂2上设有锁紧装置3。固定部1远离开口13的一侧设有连接端子4，连接端子4上设有铆钉孔41，铆钉孔41内铆接有铆钉42，锁紧装置3包括卡合块31、锁紧螺栓32和锁紧螺母33，卡合块31中部设有供锁紧螺栓32穿过的螺栓孔，锁紧螺栓32依次穿过锁紧螺母33和螺栓孔，并穿入长夹臂2间的空隙21内，卡合块31朝长夹臂2的一侧设有卡槽311，卡槽311与两长夹臂2的外侧壁卡合。卡合块31背离长夹臂2的一侧与锁紧螺母33之间设有垫片34。卡槽311的两侧设有卡片312，卡片312的内表面为斜面，长夹臂2的的外侧壁上设有与卡片312内表面的斜面相配合的斜槽22。 

长夹臂2相对的侧壁于锁紧螺栓32位置相应处分别设有与锁紧螺栓32形状相适配的限位槽23。 

使用时，将固定部1套在电池的电源接头上，将锁紧螺母33旋紧，锁紧螺母33旋紧过程中锁紧螺栓32移动带动卡合块31移动，卡合块31上的卡片312卡紧长夹臂2的两侧，使两长夹臂2相互靠近并将电池端子锁紧在电池电源接线头上。