[实用新型]温控调节脱硝装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种脱硝装置，特别涉及一种温控调节脱硝装置，其控制温度在300~400℃范围内进行脱硝工作。

背景技术

工业生产所排放烟气中通常含有大量氮氧化物NOx如NO，这些氮氧化物直接排放到大气当中会导致空气污染，形成腐蚀性很强的酸雨。目前常用的烟气脱硝方法是选择性催化还原（SCR）脱硝工艺，该工艺技术成熟，脱硝率高，但必须在最佳活性温度范围内发生反应，如果温度控制不当，容易生产副产物造成催化剂堵塞，如果温度过高容易使催化剂烧结、活性降低，同时造成脱硝率减低，氨逃逸，使得脱硝系统失去其实质效果。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型提供了一种结构简单，容易控制，运行稳定的温控调节脱硝装置。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种温控调节脱硝装置，包括壳体，壳体内分别设置有温控喷雾室和催化室，所述温控喷雾室和催化室下方分别设置有灰斗，所述温控喷雾室下方的灰斗连接进气口，所述催化室下方的灰斗连接烟气出口，所述的温控喷雾室内设置有温控喷雾机构，所述的催化室内设置催化剂床，所述的催化剂床上装有吹灰器。

温控喷雾机构包括设置于温控喷雾室内的换热器，所述的换热器上下两侧分别设置有上喷雾栅格和下喷雾栅格，所述上喷雾栅格和下喷雾栅格的下方分别设置温度感应器，所述下喷雾栅格下方的温度感应器上设置氮氧化物检测器。

温控喷雾室与催化室之间设置导流板。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

与现有技术相比较，本实用新型结构紧凑，占地面积小，可靠近炉窑安装， 容易对烟气温度进行控制，保证催化还原反应在优化温度期间进行，启动热交换器时，热风可用于催化剂床层吹灰或炉窑预热助燃，选用板式催化剂结构，烟气阻力小，不易堵灰、阻塞，减低运行维护成本，达到节能减排效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的温控调节脱硝装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

如附图1所示，一种温控调节脱硝装置，包括壳体1，壳体1内分别设置有温控喷雾室2和催化室3，所述温控喷雾室2和催化室3下方分别设置有灰斗4，所述温控喷雾室2下方的灰斗连接进气口5，所述催化室3下方的灰斗连接烟气出口6，所述的温控喷雾室2内设置有温控喷雾机构，所述的催化室3内设置催化剂床7，所述的催化剂床7上装有吹灰器8。

本实施例的温控喷雾机构包括设置于温控喷雾室2内的换热器9，所述的换热器9上下两侧分别设置有上喷雾栅格10和下喷雾栅格11，所述上喷雾栅格10和下喷雾栅格11的下方分别设置温度感应器12，所述下喷雾栅格11下方的温度感应器上设置氮氧化物检测器13。

温控喷雾室2与催化室3之间设置导流板14。

本实施例的温控调节脱硝装置包括：进气口5与窑炉的排烟口相连；一个脱硝装置，所属脱硝装置与所述进气口5相连；所述脱硝装置包括温控喷雾室2，催化室3以及两个灰斗4，所述温控喷雾室2与所述进气口5相连，所述温控喷雾室2与催化室3呈倒U型联通结构，所述温控喷雾室内装有氮氧化物检测器13和温度感应器12、下喷雾栅格11、换热器9、上喷雾栅格10，所述氮氧化物检测器13和温度感应器12在所述温控喷雾室2烟气进口处，所述氮氧化物检测器13检测烟气中氮氧化物的含量，根据其反应摩尔比配置相应液氨以满足反应；所述温度感应器12检测烟气温度值，当温度信号高于限定温度上限值时，关闭下喷雾栅格11启动上喷雾栅格10和换热器9入风口风机，换热器9交换产生的热风可用于催化剂床7吹灰或炉窑预热助燃；换热器9与上喷雾栅格10之间的温度感应器检测热交换后的温度，该温度信号值控制换热器9进风量；催化室3与温控喷雾室2交接处装有导流板14，所述催化室3与烟气出口6相连，催化室3内设有催化剂床7，所述催化剂床7上装有吹灰器8，吹灰器8利用换热器9的出口热风进行高温热风喷催。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。