[实用新型]一种食盐生产用自动加碘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及食盐生产技术领域，具体涉及一种食盐生产用自动加碘装置。

背景技术

目前，加碘精制盐生产过程中对加碘的质量及温度有着严格的要求，自2012年卫生部规定，将食盐碘含量标准定为25mg/kg，允许波动范围18mg/kg～33mg/kg以来，各盐业生产企业都严格执行该规定，保证产品质量。涉及到的工艺流程：卤水采集、处理，蒸发结晶，原盐粉碎、洗涤、干燥冷却与筛分；加碘时盐浆脱水后在湿盐生产线上均匀地加上质量百分比浓度为3～5％的碘酸钾溶液，使成品盐的碘含量为18～33mg/kg。本发明不添加任何抗结剂，完全符合国家GB2760《食品添加剂使用卫生标准》和NY/T1040《绿色食品食用盐》标准。

该工艺的关键点是控制加碘的时间及用量，严格执行卫生部的行业标准，保证消费者的合法权益。

精制盐经过脱水后，达到一定的湿度要求好方能进行加碘，加碘过程要根据生产线的产量、KIO3的质量纯度，经检测后严格控制KIO3的添加量，整个过程完全依靠人工进行现场取样检测，造成的直接后果是生产效率低，人工劳动繁琐，产品质量不稳定。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种食盐生产用自动加碘装置，其能够高效准确的完成食盐的加碘工序，从而消除上述背景技术中缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种食盐生产用自动加碘装置，包括储盐槽、螺旋输送器、加碘泵、碘液储罐和控制柜，

所述储盐槽设置有料位开关，用以感知储盐槽内原料盐的储量，所述储盐槽的底部设置有出料口，并利用所述出料口连接至所述螺旋输送器；

所述螺旋输送器的壳体内部沿轴线位置转动安装有输送轴，所述输送轴的外壁具有螺旋片并贯穿设置于所述壳体内，所述输送轴的一端动力连接有变频电机；所述螺旋输送器的壳体内部设置有若干碘液喷头，所述碘液喷头分布于所述壳体的一个断面平面上；

所述碘液喷头利用管道连接至所述加碘泵，所述加碘泵的上游设置碘液储罐，且在所述加碘泵和碘液储罐之间的管道上设置有浮子流量计；

所述碘液储罐的底部设置有电阻加热器；

所述料位开关、变频电机、加碘泵、浮子流量计和电阻加热器的控制导线连接至所述控制柜。

作为一种改进，所述加碘泵与所述碘液喷头之间设置有电磁阀，所述电磁阀利用控制导线连接至所述控制柜。利用电磁阀可以切断碘液的加入。

本实用新型在使用时，当储盐槽内原料盐的储量达到既定位置时，料位开关将信号传输给控制柜，控制柜就控制变频电机按照既定的转速转动，也就是确定好原料盐在螺旋输送器壳体内的输送速率，然后根据该输送速率，结合浮子流量计采集的碘液流量参数，利用控制柜对加碘泵进行调整，当出现波动时，控制柜可以对加碘泵进行适应性的调整，使碘液的加入速率与原料盐的输送速率得以匹配。

为更好的保证碘盐中碘的含量符合行业标准，在碘液储罐底部加装了电阻加热器，保证温度在40～60℃之间，防止因为温度过低而使碘析出。

通过上述方法能够有效控制加碘精制盐中碘含量保持在18mg/kg～33mg/kg,从而保证了产品的质量。

由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型不仅提高了生产效率（加碘效率提高了约50%），而且减少了劳动量（人工费用节省约20元/吨），大大提高了生产效益；同时，保证了产品的质量（控制碘盐中碘含量在18mg/kg～33mg/kg范围内），提高了企业信誉。

总之，本实用新型克服了在食盐加碘过程中的人为误差，使得加碘过程可控化，提高了生产效率和产品的质量。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：1.螺旋输送器，2.加碘泵，3.碘液喷头，4.浮子流量计，5.控制柜，6.电磁阀，7.储盐槽，8.碘液储罐，11.壳体，12.输送轴，13.螺旋片，14.变频电机；71.料位开关，72.出料口，81.电阻加热器。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。