[实用新型]一种大型变压器线圈压装设备

说明书

技术领域

本实用新型属于变压器技术领域，涉及一种变压器线圈绕制辅助设备，具体涉及一种变压器线圈压装设备。

背景技术

在变压器制造过程中，为提高变压器运行过程中抗短路冲击能力，保证变压器使用寿命。按工艺要求，单体线圈需承受一定的单位面积压力。在线圈制造过程中即要保证线圈的轴向高度尺寸又要保证所承受单位面积压力，线圈制造的过程中线圈的调整压紧工序是变压器制造的一道关键工序。线圈调整的好坏直接影响到变压器运行的可靠性及使用寿命。

目前变压器制造企业通常采用人工或专用设备两种方式压紧线圈。国内先进企业使用的线圈压床，体形较大，构造复杂，价格大多在50万元以上，购买设备和维护费用较高，同时对工人操作设备技能要求也高，由于升降行程短，在压制大小不同的线圈时通用性较差。而依靠人工用扳手压紧线圈，虽能达到压制小型线圈的压力，但是人工压力有限，即使用加力杆操作也不能达到大型变压器线圈压制所需的压力，工作效率较低，工人劳动强度大，且存在安全隐患。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于针对现有技术的上述问题，提供一种大型变压器线圈压装设备，通用性较好，可以提高线圈压紧的质量和工作效率，降低工人操作的劳动强度，且降低生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案是：

一种大型变压器线圈压装设备，包括压盘和底盘，压盘和底盘间穿设有拉螺杆，拉螺杆通过锁紧螺母固定在压盘上，其特征是拉螺杆上端穿有槽形压块和中空液压缸，设有压紧螺母旋在拉螺杆顶端，压紧螺母压在中空液压缸输出轴上。

使用时，把需要压装的线圈放在压盘和底盘间，拉螺杆通过锁紧螺母把线圈固定压在在压盘和底盘间，由于压紧螺母压在中空液压缸输出轴上，当每个中空液压缸同时工作，中空液压缸的输出轴伸出，顶在压紧螺母上，中空液压缸活塞向上运动的反作用力，使线圈压盘同时向下运动，锁紧螺母离开压盘，由于锁紧螺母位于槽形压块的槽内，操作工就可以通过扳手很轻松地把锁紧螺母拧下到压盘上，实现变压器线圈压装，其压装用力均匀。由于采用液压缸进行压装，液压缸压装的压力可以参数化，以保证压装线圈能压装到位，避免现有压装根据操作工的经验来实现。

具体实施时，设有三根上述的拉螺杆，拉螺杆对称分布在压盘和底盘上。通过三根拉螺杆上配套的三个中空液压缸，实现线圈压盘同时向下运动，操作工就可以通过扳手很轻松地把锁紧螺母拧下到压盘上，实现变压器线圈压装。

本实用新型能按工艺要求对变压器线圈进行压紧，压紧力的大小能进行调整控制，改变原工艺用拉螺杆压紧，压紧力的大小只是评经验的操作方法。也可以对三只同型号的高压或低压线圈进行同时压紧，压紧时压力恒定，且能长时间保压。可在现有的线圈压盘上能进行压紧，以减少了拆卸压盘所用的时间和人力。其操作简单，实现工艺参数化控制，从而保证变压器线圈套装后高、中、低压高度一致，以提高变压器运行过程中抗短路能力。

本实用新型的压装液压缸的升降高度有较大的调节范围，且压紧装置的压力可通过液压装置调节，使本设备能够较好的适应各类不同大小变压器的压制，增大了通用性。另一方面，相比之前人工使用扳手拧紧螺杆实现压紧线圈，用本装置完成同样的工作，工人只需通过控制台进行简单的操作便可完成，降低了劳动强度。也避免了由于工人施加的压力存在差别，导致压制线圈质量难以控制，本设备由液压装置控制压紧装置对线圈进行压制，能显示出压力大小，在压制时按照要求的工艺参数准确执行，保证线圈产品的质量。每个中空液压缸同时工作，操作时压力分布均匀，保证工作时线圈受压均衡，压制高度一致。本设备制作和维护费用较低，降低了企业生产成本，设备操作简单，工人只要经过现场培训就可以上岗操作。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提高效率、降低劳动强度、保证质量，其适用范围广、安全可靠，且操作工操作方便，非常适用于大型变压器的线圈压装，具有较高的推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的图1的A处放大示意图。

图中：1、压盘  2、槽形压块   3、 中空液压缸  4、拉螺杆  5、锁紧螺母    6、压紧螺母  7、底盘  8、线圈。

具体实施方式