[实用新型]一种压榨套笼及其导流板

说明书

技术领域

本实用新型涉及压榨生产设备领域，特别涉及一种压榨套笼及其导流板。

背景技术

压榨机已经被广泛用于酒精厂、精细化工饲料等行业，用于含有一定纤维的物料的固液分离作业。

在压榨机对固液混合物料进行压榨前，首先将固液混合物料包裹于滤布中，而后将包裹好的固液混合物料放在液压缸压头的下方，压榨机通过其液压缸压头，对滤布包裹的固液混合物料施加压力，固液混合物料中的液体受挤压力后，经滤布同固体分离。

液体分离出来后，进入压榨套笼内，现有技术中的压榨套笼内设有导流板，通过导流板的导流作用，液体最终进入液体收集区，达到固液分离的目的。

请参考图1，图1为现有技术中围板和导流条结构示意图。

压榨套笼包括由四个围板01围成的长方体状本体，在本体内固定设有多个导流条02，任意相邻的两个导流条02之间形成导流槽03，导流槽03具有导流的作用。

现有技术中，导流条02通常采用工程塑料材质的导流条，通过螺栓固定在围板01上。然而，通过螺栓固定容易出现松动，进而导致导流槽不稳定的问题。

因此，如何解决现有技术中导流槽不稳定的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种导流板，其形成的导流槽具有较好的稳定性。本实用新型还提供了一种包括上述导流板的压榨套笼。

本实用新型提供的一种导流板，包括多个折弯形成的凸起，任意相邻的两个所述凸起之间具有间距，任意相邻的两个所述凸起与二者之间的导流板形成导流槽。

优选地，所述导流板为不锈钢导流板。

本实用新型还提供了一种压榨套笼，包括由围板围成的套笼本体，所述围板的内侧面固定设有如上所述的导流板。

优选地，所述凸起与所述围板之间形成的空腔内填有填料。

优选地，所述空腔的两端开口设有密封片。

优选地，所述密封片为不锈钢片，所述不锈钢片通过焊接密封于所述空腔的两端开口。

本实用新型提供的一种导流板，包括多个折弯形成的凸起，任意相邻的两个所述凸起之间具有间距，任意相邻的两个所述凸起与二者之间的导流板形成导流槽。需要说明的是，上述折弯形成的凸起，其延伸方向与导流方向相同，相邻的两个凸起设置一定的间距并形成导流槽。如此设置，本实用新型提供的导流板，通过弯折形成，通过弯折形成的凸起为一体式结构，不需要采用螺栓等连接部件进行连接，如此保证了导流槽具有较好的稳定性。

本实用新型还提供了一种压榨套笼，包括由围板围成的套笼本体，所述围板的内侧面固定设有如上所述的导流板。如此设置，本实用新型提供的压榨套笼，其导流槽具有较好的稳定性，该有益效果的推导过程与上述导流板所带来的有益效果的推导过程大体类似，故本文不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中围板和导流条结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中导流板结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中压榨套笼结构示意图；

图4为本实用新型具体实施方式中压榨套笼局部结构示意图。

图1中：

围板—01、导流条—02、导流槽—03；

图2-图4中：

导流板—11、凸起—12、导流槽—13、围板—14、腔—15、密封片—16。

具体实施方式

本具体实施方式提供了一种导流板，其形成的导流槽具有较好的稳定性。本具体实施方式还提供了一种包括上述导流板的压榨套笼。

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

请参考图2至图4，本具体实施方式提供的一种导流板11，包括多个折弯形成的凸起12，任意相邻的两个凸起12之间具有间距，任意相邻的两个所述凸起12与二者之间的导流板形成导流槽13。