[实用新型]一种自动剥线机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械剥线装置，具体涉及一种自动剥线机。

背景技术

在电表箱、低压配电箱（板、柜）产品的生产过程中，需要大量的已剥线头的电缆线，规格16-70mm²，传统的方法均是用手工剪开电缆线的绝缘层，露出线头的导体芯，这种剥线方式工作强度大，且效率低，质量不稳定，成本高。目前市面上自动导线剥皮机限于线芯16mm²以下的。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动剥线机，切线与剥线同时进行，具有剥线效率高，剥线质量好，结构简单的特点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种自动剥线机，包括：

一底板，一中框架，一上挡板以及一支撑柱，所述支撑柱一端固定连接所述底板，另一端贯穿中框架后连接所述上挡板，所述上挡板和中框架沿所述支撑柱纵向移动，

所述上挡板下方设置一剥线装置，所述剥线装置包括一贯穿中框架的主架，所述主架上方设置一推力部件，所述推力部件施加将主架沿纵向移动的力，

所述推力部件包括一转动部件，与转动部件连接的主动齿轮，一设置在主架一侧面的被动齿轮，主动齿轮与被动齿轮啮合，

主架下方固定设置一上刀片，上刀片跟随主架纵向移动，所述底板上设置一下刀片，所述上刀片和下刀片相切形成一剥线切口，将待剥导线的绝缘层切开、切断。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述主架上方设置一复位部件，所述复位部件包括一并列设置的连接杆，所述连接杆上连接一限位板，所述限位板与所述上挡板之间设置一复位弹簧。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述限位板中间还设置一上刀刀柄，一环绕上刀刀柄上的主架复位弹簧，一跟随上刀刀柄运动的上刀限位杆，所述上刀限位杆通过一连接板连接所述上刀刀柄，

所述上刀限位杆相对处设置一固定凸台，所述上刀限位杆和固定凸台共同作用，限制设置上刀刀柄端部的上刀片与下刀片的位置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述主架上设置一剥皮部件，所述剥皮部件包括一设置主架上的上压板，以及下压板，所述上压板与下压板之间设置一上压块复位弹簧，

与上压板连接的上压块跟随主架纵向移动，上刀片和下刀片将待剥导线切开后，同时上压块与待剥导线接触，上压块对待剥导线施加一使待剥导线横向运动的作用力，将待剥导线的绝缘层剥离。

在本实用新型的一个优选实施例中，紧邻下刀片一侧设置一下托块，下托块上方设置一半圆形槽，所述半圆形槽中设置托块齿。

通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

本实用新型操作简单，能很好地剥内屏蔽层和各种材质的绝缘层，剥内屏蔽层不造成屏蔽层变形和损伤绝缘层；剥绝缘层不损伤线芯导体，质量稳定、成品率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图3为本实用新型的主架的结构示意图。

图4为本实用新型的下托块的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参照图1-图4所示，一种自动剥线机，包括：一底板13，一中框架3，一上挡板1以及一支撑柱2，所述支撑柱2一端固定连接所述底板13，另一端贯穿中框架3后连接所述上挡板1，所述上挡板1和中框架3沿所述支撑柱2纵向移动，

所述上挡板1下方设置一剥线装置，所述剥线装置包括一贯穿中框架3的主架5，所述主架5上方设置一推力部件，所述推力部件施加将主架沿纵向移动的力，

所述推力部件包括一手柄7或其他传动轴，与手柄7或其他传动轴连接的主动齿轮14，一设置主架5一侧面的被动齿轮18，主动齿轮14与被动齿轮18啮合，转动手柄7，带动所述主架5纵向移动。

主架下方固定设置一上刀片11，上刀片11跟随主架5纵向移动，所述底板13上设置一下刀片12，所述上刀片11和下刀片12相切形成一剥线切口，将待剥导线切开。