[实用新型]一种用于加工不锈钢的钻头

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工类技术，特别是涉及一种用于加工不锈钢的钻头。

背景技术

目前，国内对于在车床或摇臂钻床上钻削加工1Cr18Ni9Ti等不锈钢工件时，通常选用标准的麻花钻头作为切削刀具。用标准麻花钻头加工不锈钢工件时，经常发生钻头磨损、切削部位退火、切削力加大、切削表面产生硬化、摩擦噪音增大等现象，为此加工中需要经常不断修磨钻头，严重影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提出一种用于加工不锈钢钻头，减少加工中钻头修磨次数，提高钻削效率。

本实用新型的技术方案是：一种用于加工不锈钢的钻头，由标准麻花钻磨削而成，修磨主切削刃1，在主切削刃1上磨有若干个圆弧形分屑槽2，在主切削刃1的外端磨削出辅切削刃3，并形成辅切削刃角γ，其角度为88°±2°，辅切削刃3长度为主切削刃1长度C的1/5～1/4，在前刀面5上对称磨出月牙形槽6，同时修磨横刃7，使其长度H缩短为2～4mm。

所述主切削刃1的顶角2ψ为130°±2°。

所述圆弧形分屑槽2为不对称。

所述后刀面9对称磨出副后角β，其角度为18°～22°。

磨出副后角β的顶点到主切削刃1的距离L为1～3mm。

刃带11的宽度为标准麻花钻宽度B的1/2。

本实用新型的有益效果是：在选用标准麻花钻头钻削加工1Cr18Ni9Ti等不锈钢工件时，经常发生钻头磨损、切削部位退火、切削力加大、切削表面产生硬化、摩擦噪音增大等现象，其原因与标准麻花钻头的几何形状和角度大小有直接关系。标准麻花钻头出厂时的后角α为10°，顶角2θ为120°左右，它的特点是通用性好，对一般金属、非金属材料都能进行钻、扩、锪孔等工序加工，但加工不锈钢等粘性较大、强度较高的合金钢材料时就会暴露许多缺点。通过本实用新型所述方法对标准麻花钻头进行修磨，可以克服标准麻花钻头上述缺点，减少加工中钻头修磨次数，提高钻削效率。有益效果有：

1)磨出圆弧形分屑槽，方便排屑、冷却好，可以进行大走刀；

2)磨出辅切削刃，使切削刃加长，散热好，提高刀具寿命；

3)横刃减短，定心好，从而减小轴向力；

4)刃带宽度变窄，减小刀具与工件摩擦力，避免产生表面硬化；

5)提高钻孔的尺寸精度和表面加工质量；

6)大幅提高生产效率，降低加工成本。

附图说明

图1是本实用新型用于加工不锈钢钻头结构示意图（主视图）。

图2是本实用新型用于加工不锈钢钻头结构示意图（俯视图）。

图3是标准麻花钻头结构示意图（主视图）。

图4是标准麻花钻头结构示意图（俯视图）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明，请参阅图1至图4。

一种用于加工不锈钢的钻头，由标准麻花钻磨削而成，修磨主切削刃1，在主切削刃1上磨有若干个圆弧形分屑槽2，在主切削刃1的外端磨削出辅切削刃3，并形成辅切削刃角γ4，其角度为88°±2°，辅切削刃3长度为主切削刃1长度C的1/5～1/4，在前刀面5上对称磨出月牙形槽6，同时修磨横刃7，使其长度H缩短为2～4mm。

所述主切削刃1的顶角2ψ为130°±2°。

所述圆弧形分屑槽2为不对称。

所述后刀面9上对称磨出副后角β，其角度为18°～22°。

磨出副后角β的顶点到主切削刃1的距离L为1～3mm。

刃带11的宽度为标准麻花钻宽度B的1/2。

实际使用时，切削用量：转速n=200～300r/min，进给量f=0.3～0.4mm/r，冷却液为乳化液。