[实用新型]一种内孔工件修边治具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种修边治具，尤其涉及一种内孔工件修边治具。

背景技术

内孔工件在生产加工中需要很多工序，其中工件会经过铣削等步骤，会导致工件的内孔表面产生翻面及毛刺等情况发生。

现有技术中常采用人工去翻面及毛刺的方法，工人用专业工具进行手工去除，加工效率低，产品的质量不稳定，且操作途中常常容易发生失误，导致工伤的发生，存在安全隐患。

发明内容

鉴于上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的是提出一种内孔工件修边治具，解决现有技术中内孔工件人工修边加工效率低及产品质量不稳定的问题。

本实用新型的目的：一种内孔工件修边治具，包括底座和与底座相连接的立柱，其特征在于：所述立柱设有气压单元，所述底座设有固定受压单元，所述气压单元包括气缸和压头，所述固定受压单元包括导块和冲头，所述导块对应冲头位置设有穿孔，所述压头与穿孔及冲头同心，在气缸作用下压头呈伸缩状态。

进一步地，所述导块设有弹性回复单元，所述弹性回复单元包括连接于导块与底座之间的导柱和套接于导柱的弹簧。

进一步地，所述压头为可缷式压头。

进一步地，所述冲头为等边三角形立柱冲头、正方形立柱冲头或等边六角形立柱冲头。

进一步地，所述气缸设有开关，所述开关为手按开关或脚踏开关。

进一步地，所述导块还设有凹型导槽。

进一步地，所述立柱与气缸之间设有连接板。

进一步地，所述立柱为双杆立柱，所述双杆立柱设有支撑杆。

应用本实用新型的内孔工件修边治具，能够去除工件内孔内毛刺及翻边，且可以通过更换冲头对各规格工件进行加工，操作简单快捷，提高了产品合格率，降低了加工难度，且可进行批量加工操作，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型内孔工件修边治具的结构示意图。

图2是图1的侧面示意图。

图3是本实用新型内孔工件修边治具中导块的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型针对现有技术中内孔工件人工修边加工效率低及产品质量不稳定的问题，创新提出了一种自动化程度较高的内孔工件修边治具，能够快速有效去除工件内孔内毛刺及翻边，提高了工作效率及产品质量。

如图1至3所示，一种内孔工件修边治具，包括底座1和与底座1相连接的立柱2，特别地，立柱2设有气压单元3，底座1设有固定受压单元4，气压单元3包括气缸31和压头32，固定受压单元4包括导块41和冲头42，导块用于固定工件，导块41对应冲头42位置设有穿孔5，压头32、穿孔5及冲头42同心，在气缸31作用下压头32呈伸缩状态，压头32对工件施力，冲头42透过穿孔5对工件内孔进行加工。

其中，为优化该治具，导块41还设有弹性回复单元6，弹性回复单元6包括连接于导块41与底座1之间的导柱61和套接于导柱的弹簧62，能够提供控制加工行程，控制冲头加工深度。压头为可缷式压头，当压头受损后可直接更换，避免整体更换气压单元，节约成本。

另外，冲头为等边三角形立柱冲头、正方形立柱冲头或等边六角形立柱冲头，多规格的冲头可对对应内孔工件进行加工。气缸设有开关，开关为手按开关或脚踏开关，可根据习惯选用开关方式。防止工件径向转动，导块还设有凹型导槽，导槽可对工件限位。

最后，为加固治具，立柱与气缸之间设有连接板。立柱为双杆立柱，且双杆立柱设有支撑杆，增加了治具稳定性。

具体实施时，将工件固定于导块，触动开关，气缸驱动压头对工件施力，导块发生位移，工件内孔沿冲头推进，此时冲头去除工件内孔毛刺及翻边，再次触动开关，压头及导块回复位置，此时工件内孔加工完毕，从导块取出工件，如此循环操作，可以对工件进行批量操作。

通过上述的文字表述可以看出，应用本实用新型的内孔工件修边治具，能够去除工件内孔内毛刺及翻边，且可以通过更换冲头对各规格工件进行加工，操作简单快捷，提高了产品合格率，降低了加工难度，且可进行批量加工操作，有效的提高了工作效率。

除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。