[实用新型]油水分离装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术，是利用油和水比重不同的原理，自动将小流量的油水混合物中的绝大部分油从水中分离出来的装置，特别涉及油水分离装置。

背景技术

在机械加工过程中，凡使用湿式冷却加工技术的设备都需要使用到冷却液对刀具和工件进行冷却，但冷却液在使用过程中不可避免混入少量润滑油、液压油或其它油品，这些少量混入的油会影响冷却液冷却效果和使用寿命，需将油从冷却液中分离出来。现一般使用带式油水分离器，分离物中虽有油，但其中也含有大量的可正常使用的冷却液如不分离出造成不必要的浪费，为减少成本需对其进行进一步的分离，故需要制作节能分离效果好的油水分离装置。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供一种油水分离装置，以实现油水的自动分离，并回收利用分离后的油和水。 

本实用新型的解决方案如下：油水分离装置，包括箱体，所述箱体左侧壁内设置有回水槽，且左侧壁外面安装有回水管并与回水槽连通，箱体内自回水槽依次设置有第一隔板、第二隔板和第三隔板，第一隔板、第二隔板和第三隔板均与箱体的两侧板封闭连接；第一隔板和第二隔板的底边均与箱体的底面设置有间隙，第一隔板的顶边略低于箱体的顶边，第一隔板的顶边略高于第二隔板的顶边，第一隔板朝第二隔板一面的上方安装有过滤盒；第三隔板的底边与箱体的底面密封连接，其顶边与箱体的顶边平齐，第三隔板将箱体分为左分离室和右分离室，第三隔板朝第二隔板的一面安装有油分离管，油分离管呈“L”形，油分离管的一端口与第三隔板连接并使左分离室与右分离室接通，油分离管的另一端口向上并与第二隔板顶边高度平齐；箱体右侧壁外安装有排水管，排水管的下方设有耳片调节螺钉；左、右分离室的侧壁底部均安装有排污管。

本实用新型获得有益效果是：结构设计合理，操作简单，可以实现水油自动分离，分离效果较好，且分离后的水、油可回收利用，符合节能环保的要求。 

附图说明

图1是本实用新型油水分离装置的立体结构图。

图2是本实用新型的局部剖面示意图。

图3是本实用新型的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。参见图1至图3，油水分离装置，包括箱体1，所述箱体1左侧壁内设置有回水槽2，且左侧壁外面安装有回水管4并与回水槽2连通，箱体1内自回水槽2依次设置有第一隔板6、第二隔板7和第三隔板8，第一隔板6、第二隔板7和第三隔板8均与箱体1的两侧板封闭连接；第一隔板6和第二隔板7的底边均与箱体1的底面设置有间隙，第一隔板6的顶边略低于箱体1的顶边，第一隔板6的顶边略高于第二隔板7的顶边，第一隔板6朝第二隔板7一面的上方安装有过滤盒3；第三隔板8的底边与箱体1的底面密封连接，其顶边与箱体1的顶边平齐，第三隔板8将箱体1分为左分离室12和右分离室13，第三隔板8朝第二隔板7的一面安装有油分离管9，油分离管9呈“L”形，油分离管9的一端口与第三隔板8连接并使左分离室12与右分离室13接通，油分离管9的另一端口向上并与第二隔板7顶边高度平齐；箱体1右侧壁外安装有排水管11，排水管11的下方设有耳片调节螺钉10；左、右分离室12、13的侧壁底部均安装有排污管5。

本实用新型的油水分离过程如下：经冷却液和油的混合物经过滤盒3过滤掉颗粒物（颗粒过滤盒需定期清洗），因油水混合物中水的密度大于油，水沉于箱体1底部，经第一隔板6底部流向回水管4进行回收；因油的密度小于水，油浮于水面，当液位达到一定高度后油会经第二隔板7、第三隔板8、分离油管7流到分离后第三隔板8和箱体1侧壁形成的右分离室13空间内，当分离油量达到一定高度时油经回油管11进行回收。为保证油水分离效果可通过调整耳片调节螺钉10调整“L”形油分离管9管口上平面和回水槽2侧板上平面的相对高度。第三隔板8两侧的箱体1分为左、右分离室12、13，左、右分离室12、13侧壁底部装有的排污管5，是用于油水分离装置进行定期保养清洗时起到排出污水的用途，排污管5并装有阀门。油水分离后，废油用油桶收集，分离后的水流回冷却液箱继续使用，从而实现油水分离的目的。

本实用新型原理简单，结构设计合理，操作简单，可以实现水油自动分离，分离效果较好，且分离后的水、油可回收利用，符合节能环保的要求。