[实用新型]一种用于输液袋自动生产线的袋体分切装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种袋体分切装置，具体地讲，是涉及一种用于输液袋自动生产线的袋体分切装置。

背景技术

目前输液袋生产过程中，通常是采用人工为主、机械辅助的方式将原材料分切为标准大小的半成品，便于后续生产步骤处理。但是现有的人工手动分切方式的生产效率非常低下，已不适应现代化工业发展的需求，亟需改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于输液袋自动生产线的袋体分切装置，解决目前输液袋生产过程中手工分切原材料的生产效率低下的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于输液袋自动生产线的袋体分切装置，包括支撑架体，在支撑架体上自后往前依次安装的第一送料机构、张力机构、第二送料机构、分切机构和压袋机构，以及控制各机构运转的控制系统。

进一步地，所述第一送料机构包括与支撑架体连接的第一送料轴，与第一送料轴连接的减速电机，与第一送料轴通过表面接触方式连接的第一压料轮，用于安装第一压料轮并与支撑架体连接的第一压料支架，安装在第一压料支架上并控制第一压料轮与第一送料轴压紧或松开的第一压料气缸和第一压料导向杆，以及与支撑架体连接并位于第一送料轴后侧的第一导向槽，其中，减速电机和第一压料气缸均与控制系统连接。

具体地讲，所述第一压料轮上设有沿其转动方向分布的“人”字型凹槽。

再进一步地，所述张力机构包括两个均与支撑架体通过轴承连接的张力臂，连接于两个张力臂之间的张力杆，以及两个设置于支撑架体上用于检测张力臂运动的两个极限位置的接近开关，其中，接近开关与控制系统连接。

再进一步地，所述第二送料机构包括与支撑架体连接的第二送料轴，与第二送料轴连接的步进电机，与第二送料轴通过表面接触方式连接的第二压料轮，用于安装第二压料轮并与支撑架体连接的第二压料支架，安装在第二压料支架上并控制第二压料轮与第二送料轴压紧或松开的第二压料气缸和第二压料导向杆，以及与支撑架体连接并位于第二送料轴后侧的第二导向槽，其中，第二压料轮上也设有沿其转动方向分布的“人”字型凹槽，步进电机和第二压料气缸均与控制系统连接。

再进一步地，所述分切机构包括与支撑架体连接的下刀座和安装在下刀座上的下刀片，通过切割导向杆与下刀座连接的上刀座，安装在上刀座上并与下刀片相匹配的上刀片，以及安装于支撑架体上并与上刀座连接用于控制上刀座进行切割动作的切割气缸，其中，切割气缸与控制系统连接。

具体来讲，所述下刀片的刃口刃线呈水平状，上刀片的刃口刃线与下刀片的刃口刃线呈5°～15°夹角。

更进一步地，所述压袋机构包括与支撑架体连接并靠近分切机构的切袋引导板，与切袋引导板连接的升降固定板，与升降固定板通过升降导向杆连接的升降活动板，与升降活动板连接的升降气缸，与升降固定板连接的压袋固定架，设置在压袋固定架上端的袋体感应器，安装在压袋固定架上方并与支撑架体连接的压袋气缸，与压袋气缸连接的压袋支架，以及安装在压袋支架上的压杆，其中，升降气缸、袋体感应器和压袋气缸均与控制系统连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过各个机构的相互配合作用，实现输液袋原材料的标准化分切，整个过程全部由机械完成，极大地提高了生产效率，并仅需操作员在旁辅助检查、监控即可，降低了人力成本，具有实质性特点和进步，并且本实用新型使用方便，适合推广应用。

（2）本实用新型的两个送料机构均通过送料轴和压料轮的相互压紧和相向转动实现输液袋原材料输送，并通过导向槽导向避免原材料皱褶，通过压料轮上的“人”字型凹槽展平原材料，便于后续分切，而且第二送料机构中的步进电机能够将原材料输出定长，保证分切后每一个袋体均达到标准大小，第一送料机构中的减速电机则主要结合张力机构实现分切前原材料的平铺，保证经第二送料机构输送地平整。

（3）本实用新型的分切机构利用气缸带动上刀座实现原材料的切割，并且上刀片采用斜刃式结构，使袋体分切更加锋利快捷，不会出现切不断留丝的情况。

（4）本实用新型的压袋机构通过压袋气缸将生产线的传送带固定在压袋固定架上，并通过升降气缸控制升降活动板顶住传送带下部，使传送带上的压板能够压住袋体，便于后续处理工序加工，同时，压袋固定架上设置的袋体感应器能检测到被切割的袋体是否到位，以便进行后续的压袋、输送步骤。

附图说明

图1为本实用新型一侧视角的透视结构示意图。

图2为本实用新型另一侧视角的透视结构示意图。