[实用新型]高压集成过滤站

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压集成过滤站。

背景技术

现有技术中的高压过滤站中使用的高压过滤器为单筒过滤器，该过滤器的流量小、过滤面积小，导致了液体通过该过滤器时的流速过快，从而会对滤芯的使用寿命造成影响；另外，该过滤器的滤芯中的过滤层材料为玻纤滤纸，因而滤芯堵塞后不能清洗重复使用，需要更换新的滤芯，造成了滤芯存在使用成本高、使用寿命短、更换频繁等问题；滤芯中的上、下端盖与过滤主体通过粘结剂粘结在一起，在使用过程中，上端盖和下端盖将会从过滤主体的上、下两端脱落，将会严重影响油滤芯的过滤效果和使用寿命。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种过滤面积大且滤芯使用寿命长的高压集成过滤站。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：高压集成过滤站，包括用于过滤乳化液杂质的高压过滤器，高压过滤器具有用于与乳化液箱出液口相连通的进液口、用于供过滤后的乳化液流出的出液口，高压集成过滤站还包括用于供待过滤的乳化液进入的总进液管和用于供过滤后的乳化液流出的总出液管，所述高压过滤器为两个以上，各个高压过滤器的进液口与总进液管连通、出液口与总出液管连通而相互呈并联设置。

高压过滤器包括滤芯，滤芯包括由不锈钢制成的滤网筒。

所述滤网筒的截面形状为由波浪线围成的环。

滤芯包括设置于滤网筒上、下端的上、下端盖，滤网筒与上、下端盖之间通过焊接固定连接。

高压集成过滤站包括设置于所述两个以上的高压过滤器的外围的罩体，罩体的下部设有底座，罩体内于底座的上部设有箱体，所述总进液管和总出液管装配于箱体内，高压过滤器包括设置于滤芯外围的筒体，所述箱体的上部开设有供筒体下端插入的且与高压过滤器的出液口连通的安装孔，安装孔与总出液管相连通。

本实用新型的有益效果：由于本实用新型包括两个以上的且呈并联设置的高压过滤器，进而可以在不改变每个高压过滤器高度的情况下，可以增加高压集成过滤站的总过滤面积，乳化液箱出液口流出的乳化液同时进入两个以上的高压过滤器中，可以降低乳化液的流速，从而减小了对滤芯的冲击力，提高了滤芯的使用寿命，进而可以提高各个高压过滤器的使用寿命。

进一步的，滤网筒采用不锈钢制成，滤网筒可重复清洗使用，且具有一定的抗腐蚀能力，因而可以增加滤网筒的使用寿命和降低使用成本。

进一步的，滤网筒的截面形状为由波浪线围成的环，可以增加过滤面积。

进一步的，滤网筒与上、下端盖之间通过焊接连接，可以增加滤网筒与上、下端盖之间的连接强度，进而可以提高滤芯的使用寿命。

进一步的，罩体和底座可以保护高压过滤器在下井过程中不被外来物体砸坏。

附图说明

图1是本实用新型高压集成过滤站的实施例1的工作原理图；

图2是本实用新型高压集成过滤站的实施例1的结构示意图；

图3是图2中滤芯的结构示意图；

图4是图3的A-A视图。

具体实施方式

本实用新型的高压集成过滤站的实施例1，如图1-4所示：高压集成过滤站包括用于供待过滤的乳化液进入的总进液管8和用于供过滤后的乳化液流出的总出液管7。总进液管8上设有进口压力表2，总出液管7上设有出口压力表3。高压集成过滤站还包括罩体5，罩体5的下部设有底座6。罩体5内于底座6的上端设有箱体4，罩体5内于箱体4上部设有两个用于过滤乳化液杂质的高压过滤器1，每个高压过滤器1具有用于供待滤化的乳化液流入的进液口、用于供过滤后的乳化液流出的出液口。在本实施例中，总进液管8和总出液管7装配于箱体4内，各个高压过滤器1的进液口与总进液管8连通、出液口与总出液管7连通，两个高压过滤器1呈并联设置。高压过滤器1的进液口通过总进液管8与乳化液箱出液口相连通。每个高压过滤器1包括滤芯12和设置于滤芯12的外围的筒体11，滤芯12包括由不锈钢制成的滤网筒123，高压过滤器1的进液口设置于箱体4的总进液管8上、出液口设置于滤网筒123的下端。滤网筒123的截面形状为由波浪线围成的环。滤芯12包括设置于滤网筒123上、下端的上端盖121和下端盖122，滤网筒123与上端盖121之间通过焊接固定连接，滤网筒123与下端盖122通过焊接固定连接。箱体4的上部开设有供筒体11下端插入的且与高压过滤器的出液口连通的安装孔，安装孔与总出液管7相连通。