[实用新型]用于棕床垫生产的热压机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种用于棕床垫生产的热压机，属于床上用品中的加工床垫技术领域。

背景技术

目前，棕床垫的生产大都是通过对棕丝片热压成型的，传统的生产方法是将整个床垫进行热压，在热压设备上通过从下向上将棕丝片压制成型。由于这样压制出来的床垫是整体式的，每次只能压制一个床垫，每个床垫按厚度独自生产，缺乏标准化流水作业的技术，导致生产效率十分低。而且从下向上压的过程因为要克服加压座的重力因此要消耗更多的能量。其次，现有的棕床垫热压装置的尺寸精度也不是很高，在热压时存在压偏、超压、欠压等情况，废品率较高。而且，现有的棕床垫热压装置的热压板通常都是平板，无法压制出一些设有特殊形状的床垫，适用范围较窄。因此，现有的用于棕床垫生产的热压装置还是不理想。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于棕床垫生产的热压机，这种装置可以一次性同时批量热压，且热压精度高，节省能量，同时能够压制出表面设有特殊形状的床垫，适用更加广泛，从而克服现有技术的不足。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用了这样的技术方案：

本实用新型的棕床垫热压成型方法采用一种用于棕床垫生产的热压机，该装置设有三层以上的热压板，其热压方法包括如下步骤：

1）、通过提升轨将加压座提升起，分离杆使热压板层与层之间分离；

2）、将棕丝片分层放置在各层热压板之间；

3）、通过热压油管向热压板中输送热油，同时液压油缸使加压座向下压下；

4）、分离杆使热压板层与层之间相互压合；

5）、热压板将棕丝片热压成型；

6）、通过提升轨将加压座提升起，分离杆使热压板层与层之间分离，将热压成型的棕丝片取走进入下道工序。

由于采用了这样的热压方法，本实用新型可以同时热压多层棕丝片，实现批量生产，大大提高生产效率。同时加压座是从上向下压，在压的过程可以利用加压座自身的重力，从而减小能量损耗。

为实现前述的方法，本实用新型的用于棕床垫生产的热压机，它设有一个底座和顶架，在底座和顶架之间设有三层以上的用于将棕丝片热压成型的热压板，在热压板上方设有一个可向热压板加压的加压座，该加压座由顶架支撑并通过提升轨和液压油缸控制其上下运动；每层热压板设有至少一根可向其内部输送热油的热压油管；各层热压板通过分离杆控制分离或压合。

进一步的，加压座设有纵横交错的加强筋。加强筋在加压座表面纵横布置，可以呈矩形布置，也可以呈菱形布置，还可以呈其它形状布置，其目的在于提高加压座的整体性，使加压座成箱体结构，同时减少加压座的材料用量。

进一步的，前述的热压板设有可使其层与层之间压合时精确定位的销子和销孔。在各层相互压合时，上层的销子楔入到下层的销孔中，从而保证上下两层热压板不会发生错位，保证热压精度，从而确保不会造成压偏或超压、欠压等现象，提高产品质量。

更进一步的，前述的提升轨位于顶架和加压座的中心位置。这样便于提升过程中加压座的平衡，也能降低提升能耗。

更进一步的，液压油缸的数量为四个，并以提升轨为中心均匀设置在顶架和加压座之间。这样在下压时，加压座的受力均匀，可以提高棕床垫热压成型质量。根据需要，液压油缸也可设置更多或者更少，但要保证能够满足热压成型需要。

更进一步的，有一层以上热压板设有至少一面波形的齿。这种齿主要是为了压制出表面有特殊形状的棕床垫。这种齿根据棕床垫形状的设计，可以是波形的齿，可以是其它形状的齿，比如锥形或者槽形，并且这种齿在热压板上是可拆换的，便于适应更多的床垫类型的生产。又或者，有一层以上所述热压板上下两面都设有波形的齿。两面都设有齿是为了上下同时压制特殊形状的棕床垫，实现批量生产。

更进一步的，热压板上还设有与前述波形的齿间隔布置的平板部位。这样压制出来的棕床垫上既有带齿的部位，又有平板的部位，平板的部位可以保证棕床垫多层组装时的粘结力，也起到稳固床垫整体性的作用，因为如果一层床垫完全是带齿的部位的话整体性较差，抗弯折能力不足，且不利于多层的组装。

由于采用了本实用新型的技术方案，本实用新型的用于棕床垫生产的热压机可以实现棕床垫的批量生产，有利于标准化流水化作业；同时，可以大大提高生产效率和棕床垫热压成型质量，热压装置的热压精度更高，可有效防止压偏、超压或欠压等现象，还能压制出表面设有特殊形状的棕床垫，适用更广泛。本实用新型还可应用于其它领域类似工况的工业生产中，提高类似产品的生产效率和质量，值得推广。

附图说明