[实用新型]一种黄化机搅拌装置

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种粘胶纤维的生产设备，尤其涉及一种黄化机搅拌装置。

背景技术

目前，粘胶纤维原液的制备工艺流程为：投料→浸渍→压榨→粉碎→老成→黄化→溶解→熟成；其中黄化工序是很重要的一个工艺步骤，黄化工序就是将老成后的碱纤维素与二硫化碳作用生成纤维素黄酸酯，黄酸酯溶解在稀碱液中，制得纺丝溶液即粘胶原液。整个黄化过程在黄化机的罐体内进行，传统的黄化机多采用浆式或者捏合式搅拌器，但随着黄化机容积的不断增大，现有的浆式或者捏合式搅拌器已不能适应大容量物料搅拌的需要，在搅拌中常出现搅拌不均、物料易结块、搅拌器承载扭矩过大的缺陷，从而影响粘胶纤维的产品质量。

为了解决上述问题，现有技术中提出了如下专利技术：

中国专利号“200420074684.1”公开了一种用于粘胶黄化机的搅拌器，其公开日为2005年10月19日，其技术方案所述搅拌器包括搅拌轴、以及环绕搅拌轴设置的搅拌叶；在搅拌轴的中段以十字交叉的方式设置有一立杆，在搅拌轴的前、后端各设置有一悬臂式刮刀；所述搅拌叶为螺旋带式结构，它包括两根旋向相反的外搅拌叶和两根旋向相反的内搅拌叶；所述外搅拌叶中的一根以右旋的方式起于前悬臂式刮刀的端部、终止于立杆的一端，另一根以左旋的方式起于立杆的另一端、终止于后悬臂式刮刀的端部；所述内搅拌叶中的一根以左旋的方式起于前悬臂式刮刀与立杆之间的中部、终止于右旋外搅拌叶与立杆的结合端，另一根以右旋的方式起于左旋外搅拌叶与立杆的结合端、终止于立杆与后悬臂式刮刀之间的中部。

但以上述专利文件为代表的现有技术，在实际使用过程中，仍然存在着如下缺陷：一、由于黄化机的容积较大，且待搅拌物料的粘度较高，而在搅拌时，该搅拌器中前后、内外螺旋带式搅拌叶的旋向互为相反，分别向不同方向推进物料，这就导致物料在运动过程中容易相互冲突，导致物料混合不均匀；同时由于搅拌叶受到的冲击力很大，使得电流容易出现大幅度的交变波动，导致搅拌器容易损坏，相应的降低了设备的使用寿命；二、该搅拌器的结构复杂，导致生产成本较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中黄化机存在的上述问题，提供一种黄化机搅拌装置，本实用新型结构简单，成本低廉，能够避免负载电流出现大幅度的交变波动，能够实现设备平稳运行及延长设备使用寿命的目的，同时能够将物料搅拌得更均匀。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种黄化机搅拌装置，包括搅拌轴和至少两片螺旋带式搅拌叶，两片搅拌叶交叉设置，且两片搅拌叶以其交叉点为中心对称固定在搅拌轴上，其特征在于：所述搅拌叶由多个叶片构成，相邻的两叶片之间设置有间隔区域，所述叶片通过连接杆与搅拌轴固定连接。

所述其中一片搅拌叶中相邻两叶片之间的间隔区域与另一片搅拌叶中相邻两叶片之间的间隔区域错位设置。

所述搅拌叶中相邻两叶片之间的间隔距离与叶片的长度相同。

所述每片搅拌叶中叶片的长度为0.1—0.3m。

所述每片搅拌叶中叶片的数量为4—8片。

所述连接杆垂直固定在搅拌轴上。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型将搅拌叶分成多个叶片，并在相邻的两叶片之间设置间隔区域，该结构使待搅拌物料对搅拌叶的冲击力大幅减小，能够避免搅拌叶因冲击力大而导致负载电流出现大幅度的交变波动，能够防止因负载电流出现大幅度交变波动而导致设备损坏，达到设备平稳运行及延长设备使用寿命的目的；同时多个叶片在搅拌时能够在较短的时间内将物料搅拌均匀，搅拌速度更快，搅拌效率更高；与中国专利号“200420074684.1”为代表的现有技术相比，本实用新型还具有结构简单、成本低廉的优点。

二、本实用新型中，所述其中一片搅拌叶中相邻两叶片之间的间隔区域与另一片搅拌叶中相邻两叶片之间的间隔区域错位设置，即其中一片搅拌叶中的叶片与其对称设置的另一片搅拌叶中的间隔区域相对应，该结构能够将物料快速地搅拌均匀，有利于提高生产效率。

三、本实用新型中，所述搅拌叶中相邻两叶片之间的间隔距离与叶片的长度相同，采用此结构既解决了现有技术中负载电流出现大幅度交变波动的问题，又能够对物料进行充分、均匀的搅拌。