[实用新型]用于老成鼓的调温系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种粘胶纤维的生产设备，尤其涉及一种用于老成鼓的调温系统。

背景技术

目前，粘胶纤维原液的制备工艺流程为：投料→浸渍→压榨→粉碎→碱纤维素→老成→黄化→纤维素黄酸酯→溶解搅拌→过滤→抽真空→粘胶液；其中老成的目的是将经压榨、粉碎得到的碱纤维素与空气中的氧气发生反应，将碱纤维素的粘度降低到工艺要求的范围。老成工序主要在老成鼓内进行，在对碱纤维素老成时，由于刚压榨、粉碎后碱纤的温度较高，因此通常在老成鼓的物料出口处设置风机，直接对碱纤维素送冷风处理达到降温的目的。但由于压榨、粉碎后较高温度的碱纤维素是先进入老成鼓，再经过风机降温，因此先进入的碱纤维素所散发的热量不仅使老成鼓内的温度较高，还会在老成鼓内产生雾气凝结水雾，严重影响了碱纤维素的老成效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于老成鼓的调温系统，本实用新型能够提前降低进入老成鼓的碱纤维素的温度，保证碱纤维素的老成效果更好。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于老成鼓的调温系统，包括表冷器和风机，老成鼓的进料端为进口梭槽，其特征在于：所述风机通过风管与老成鼓的进口梭槽连接，所述表冷器设置在风管上。

所述表冷器分别与冷却水的进水管和回水管连接，进水管和回水管上设置有控制阀。

所述风管的出风口为螺旋状结构。

采用本实用新型的优点在于：

一、本实用新型中，由于风机通过风管与老成鼓的进口梭槽连接，且表冷器设置在风管上，因此经过压榨、粉碎后的碱纤维素在进入老成鼓前，就能够提前降低碱纤维素的温度，这样就能够避免较高温度的碱纤维素进入老成鼓后产生雾气凝结水雾，保证了碱纤维素的老成效果更好。

二、本实用新型中，所述表冷器分别与冷却水的进水管和回水管连接，此结构能够循环利用冷却水，有利于节约生产成本；而在进水管和回水管上设置控制阀，则便于根据碱纤维素温度的高低，相应地调节所吹风的温度。

三、本实用新型中，所述风管的出风口设置为螺旋状结构，使得风管所吹出的风按照一定的轨迹运行，保证能够有效地、快速地降低碱纤维素的温度，从而提高老成效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记为：1、老成鼓，2、进口梭槽，3、风机，4、风管，5、表冷器，6、控制阀，7、进水管，8、回水管。

具体实施方式

一种用于老成鼓的调温系统，包括表冷器5和风机3，老成鼓1的进料端为进口梭槽2，所述风机3通过风管4与老成鼓1的进口梭槽2连接，所述表冷器5设置在风管4上。

本实用新型的优选实施方式为，所述表冷器5分别与冷却水的进水管7和回水管8连接，进水管7和回水管8上设置有控制阀6，通过此结构能够根据碱纤维素的温度高低，相应地调节风机3所吹风的温度高低，从而保证尽快将碱纤维素冷却。

进一步的，所述风管4的出风口为螺旋状结构，使得风管4所吹出的风按照一定的轨迹运行，保证能够均匀地、快速地对进入老成鼓1的碱纤降温。