[实用新型]加热三相分离器

说明书

技术领域

本发明属于油田原油集输处理领域，具体为一种适用于冬季温度较低的北方油田计量站、联合站原油处理用的加热三相分离器。

背景技术

油田采出的地下原油到达地面后,不同程度的含有油、气、水三相物质。为了顺利的对原油进行脱水、储备、运输以及后期的石油加工,必须进行油气水三相的初期分离。三相分离器是油田中常用的油气水分离设备,它是连接采油井和脱水原油外输的重要中间环节。其运转的稳定性直接影响油田的正常生产和运行。许多油田采用二段或三段，甚至有釆用四段流程进行脱水。传统的脱水工艺，不仅流程复杂、工程建设投资高，而且运行能耗大，同时由于这种多段流程，自动化水平低，也给油田的安全生产带来了难题。此外国内油田现有三相分离器仅有油气水三相分离功能，没有加热功能，在冬季温度较低的北方油田计量站、联合站做原油处理时，存在因原油温度较低而分离效果不佳的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种集成度高、设备结构紧凑、处理工艺简化且具有加热功能的新型三相分离器。

本实用新型具体技术方案是：包括卧式罐体以及其内依次间隔设置的水洗室、聚结整流室、沉降分离室和油室；所述的水洗室上部设有水洗装置、下部设有加热装置，水洗室通过第一溢流隔板与聚结整流室间隔；聚结整流室通过聚结器与沉降分离室间隔；沉降分离室通过第二溢流隔板与油室间隔，且沉降分离室和油室的下部分别设有出水口和出油口；所述的水洗室上方对应的罐体外壁上设有预脱气装置，所述的预脱气装置上设有进液口；所述的沉降分离室或油室上方对应的罐体外壁上设有捕雾器，所述的捕雾器上设有出气口

上述方案可进一步改进为：

所述的预脱气装置为旋流脱气器。

所述的加热装置为火管式加热炉。

所述的聚结整流室设有分别固定在上、下罐体内壁上的第一聚结器、第二聚结器。

所述的沉降分离室内设有与出水口阀门联动控制的液位变送器。

所述的出油口设有浮球液面调节阀。

所述的罐体的底部设有冲洗管线，并与罐壁上的排污口连接。

所述的罐体的封头外壁上设有磁翻式液位计。

所述的第一溢流隔板的高度高于第二溢流隔板的高度。

本实用新型满足油田现场原油处理的加热、分离两大功能，分离器采用来液旋流预脱气、火管式加热炉、计算机控制等技术，设备操作、控制稳定可靠,脱水效率高，解决了高含水期原油脱水的难题，简化了工艺流程，节约了工程投资，降低了生产能耗，特别适合小型油气站，也是联合站升级换代产品。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图中：1、燃烧器；2、火管；3、烟管；4烟囱；5、进液口；6、预脱气装置； 7、水洗装置；8、人孔； 9、聚结器I；10、聚结器II；11、排污口；12、冲洗管线；13、出气口；14、捕雾器；15、液位变送器；16、磁翻式液位计；17、出水口；18、浮球液面调节阀；19、出油口；20、水洗室；21、聚结整流室；22、沉降分离室；23、油室；24、第一溢流隔板；25、第二溢流隔板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步的说明。

参见图1，一种加热三相分离器，包括卧式罐体以及其内依次间隔设置的水洗室20、聚结整流室21、沉降分离室22和油室23，罐体的封头外壁上设有磁翻式液位计16，罐体的底部设有冲洗管线12，并与罐壁上的排污口11连接；水洗室20上部设有水洗装置7、下部设有加热装置，水洗室20通过第一溢流隔板24与聚结整流室21间隔；聚结整流室21通过聚结器与沉降分离室22间隔；沉降分离室22通过第二溢流隔板25与油室23间隔（第二溢流隔板25的高度低于第一溢流隔板24的高度），且沉降分离室22下部设有出水口17以及与出水口阀门联动控制的液位变送器15；油室的下部设有出油口19，出油口19上设有浮球液面调节阀18；水洗室20上方对应的罐体外壁上设有预脱气装置6，预脱气装置上6设有进液口5；油室23上方对应的罐体外壁上设有捕雾器14，捕雾器14上设有出气口13。

加热装置可以选择为火管式加热炉，其包括位于罐体外的燃烧器1和烟囱4以及位于水洗室20中火管2和烟管3。预脱气装置2优选为旋流脱气器。聚结整流室内的聚结器包括分别固定在上、下罐体内壁上的聚结器I 9和聚结器II 10。