[实用新型]真空灭弧室

说明书

技术领域

本实用新型属于电力工程技术领域，涉及一种真空灭弧室，具体涉及一种装配于3.6-40.5kV电压等级断路器的真空灭弧室。

背景技术

真空灭弧室是真空断路器的主要部件，目前现有的真空断路器灭弧室一端为静触头，另一端为动触头，动导电杆与动触头连接。作为断路器的主要部件的真空灭弧室，其动导电杆通过绝缘拉杆与断路器机构传动部件连接在一起，由于真空灭弧室的动导电杆裸露在空气中，容易受外界环境的影响和空气的污染，使断路器的绝缘水平降低，影响其使用性能。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种真空灭弧室，以克服目前的真空灭弧室的动导电杆裸露在空气中，容易受外界环境的影响和空气的污染，使断路器的绝缘水平降低，影响其使用性能 的缺点。

本实用新型的目的是这样实现的：真空灭弧室，主要包括灭弧室上接线端1、上陶瓷壳2、屏蔽罩3、静触头4、动触头5、动导电杆6、灭弧室下接线端7、下陶瓷壳10、拉杆12、波纹管13，其特征为：所述灭弧室下接线端7的内表面设置多个环状凹槽9，凹槽9内设置导电环8，连接动导电杆6和灭弧室下接线端7，动导电杆6与拉杆12之间设置有绝缘连接件11。

真空灭弧室的气密绝缘系统主要具有：与上陶瓷壳2相连的灭弧室上接线端1、两端分别与灭弧室上接线端1和灭弧室下接线端7相连的上陶瓷壳2、两端分别与上陶瓷壳2和下陶瓷壳10相连的灭弧室下接线端7、与灭弧室下接线端7相连的下陶瓷壳10、置于下陶瓷壳10内并包围拉杆12的波纹管13。

真空灭弧室的导电系统主要具有：与上陶瓷壳2相连的灭弧室上接线端1、置于上陶瓷壳2内的静触头4、置于上陶瓷壳2内的动触头5、置于上陶瓷壳2内的动导电杆6、置于环状凹槽9内的导电环8、两端分别与上陶瓷壳2和下陶瓷壳10相连的灭弧室下接线端7。

动导电杆6和绝缘连接件11封装在真空环境内，拉杆9与动导电杆4在电气不连接。

采取以上措施的本实用新型，所述动导电杆6与拉杆12之间电气不连接，拉杆12不带高压，使装配本实用新型真空灭弧室的断路器具有绝缘性能好、适应环境能力强和运行性能可靠。

以下再结合附图对本实用新型进一步详述。

附图说明

附图1是本实用新型（实施例）的结构剖视图；

附图2是本实用新型运用在全绝缘真空断路器极柱的剖视图。

附图标记说明：灭弧室上接线端1、上陶瓷壳2、屏蔽罩3、静触头4、动触头5、动导电杆6、灭弧室下接线端7、导电环8、环状凹槽9、下陶瓷壳10、绝缘连接件11、拉杆12、波纹管13、极柱壳体14、极柱上接线端15、硅橡胶缓冲层16、极柱下接线端17、绝缘拉杆18。

具体实施方式

本实用新型的改进之处，主要是灭弧室下接线端7的内表面设置多个环状凹槽9，凹槽9内设置导电环8，连接动导电杆6和灭弧室下接线端7，动导电杆6与拉杆12之间设置有绝缘连接件11。

下面结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

附图1给出了本实用新型实施例的结构剖视图。

附图1的真空灭弧室实施例，包括灭弧室上接线端1，上陶瓷壳2，屏蔽罩3，静触头4，动触头5，动导电杆6，灭弧室下接线端7，多个导电环8，下陶瓷壳10，绝缘连接件11，拉杆12，波纹管13，灭弧室下接线端7的内表面设置多个环状凹槽9，装配多个导电环8，连接动导电杆6和灭弧室下接线端7，在动导电杆6与拉杆12之间设置有绝缘连接件11。

图1的真空灭弧室的气密绝缘系统由灭弧室上接线端1、上陶瓷壳2、灭弧室下接线端7、下陶瓷壳10、波纹管13封闭组成。真空灭弧室的导电系统由灭弧室上接线端1、静触头4、动触头5、动导电杆6、导电环8、灭弧室下接线端7组成；由于动导电杆6和绝缘连接件11封装在真空环境内，拉杆9与动导电杆4在电气不连接。

附图2是本实用新型运用在全绝缘真空断路器极柱的剖视图。

附图1的真空灭弧室，装配于与现有技术相同的极柱壳体14中，极柱上接线端15，硅橡胶缓冲层16，极柱下接线端17，绝缘拉杆18，以及图1所示的真空灭弧室，所述上接线端15与灭弧室接线端1连接，所述下接线端17与灭弧室接线端7连接，所述上陶瓷壳2和下陶瓷壳与所述极柱壳体14之间设置有硅橡胶缓冲层16，所述绝缘拉杆18与所述拉杆12连接。由于本实用新型的动导电杆6和绝缘连接件11封装在真空环境内，拉杆9与动导电杆4在电气不连接，所述拉杆12与绝缘拉杆6连接，拉杆3.12及绝缘拉杆6不带电。