[实用新型]全绝缘真空断路器极柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及输配电技术领域，特别是涉及一种交流全绝缘真空断路器极柱。

背景技术

目前3.6-40.5kV的交流真空断路器多数已采用固封式极柱结构，即把真空灭弧室浇注在环氧树脂件内，虽然改善真空灭弧室表面的绝缘性能，但真空灭弧室的动导电杆与绝缘拉杆连接，与空气接触，容易受外界环境的影响，使断路器的绝缘水平降低，影响其使用性能。

发明内容

本实用新型的目的在是设计制造一种适用于6-40.5kV电压的配电设备上的全绝缘真空断路器极柱，以克服目前的固封式真空断路器存在因环境影响而使绝缘性能降低的缺点。

本实用新型的目的是这样实现的：全绝缘真空断路器极柱，主要包括极柱壳体1，上接线端2，真空灭弧室3，硅橡胶缓冲层4，下接线端5，绝缘拉杆6，所述真空灭弧室3的灭弧室上接线端3.1与所述上接线端2通过螺钉紧固连接，灭弧室下接线端3.7与所述下接线端5通过螺钉紧固连接，拉杆3.12与所述绝缘拉杆6连接，其特征是：在所述真空灭弧室3内设置有多个导电环3.8，多个导电环3.8装配在所述灭弧室下接线端3.7的环状凹槽3.9内，所述导电环3.8连接动导电杆3.4和灭弧室下接线端3.5；在所述真空灭弧室3内的动导电杆3.6与拉杆3.12之间设置有绝缘连接件3.11。

真空灭弧室3的气密绝缘系统由灭弧室上设置于极柱壳体1内的接线端3.1、设置于极柱壳体1内的上陶瓷壳3.2、设置于极柱壳体1内的灭弧室下接线端3.7、设置于极柱壳体1内的下陶瓷壳3.10、设置于极柱壳体1内的波纹管3.13组成，所述真空灭弧室3的导电系统由设置于极柱壳体1内的灭弧室上接线端3.1、设置于极柱壳体1内的静触头3.4、设置于极柱壳体1内的动触头3.5、设置于极柱壳体1内的动导电杆3.6、设置于极柱壳体1内的导电环3.8、设置于极柱壳体1内的灭弧室下接线端3.7组成。

采取以上措施的本实用新型，具有绝缘性能好、适应环境能力强和运行性能可靠。

以下再结合附图对本实用新型进一步详述。

附图说明

附图1是本实用新型实施例在分闸状态的剖视图；

附图标记说明：极柱壳体1、上接线端2、真空灭弧室3、硅橡胶缓冲层4、下接线端5、绝缘拉杆6、灭弧室上接线端3.1、上陶瓷壳3.2、屏蔽罩3.3、静触头3.4、动触头3.5、动导电杆3.6、灭弧室下接线端3.7、导电环3.8、环状凹槽3.9、下陶瓷壳3.10、绝缘连接件3.11、拉杆3.12、波纹管3.13。

下面再结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

具体实施方式

附图1给出了本实用新型实施例在分闸状态的剖视图。

图1中的全绝缘真空断路器极柱包括极柱壳体1，上接线端2，真空灭弧室3，硅橡胶缓冲层4，下接线端5，绝缘拉杆6；真空灭弧室3的灭弧室上接线端3.1与上接线端2通过螺钉紧固连接，真空灭弧室3的灭弧室下接线端3.7与下接线端5通过螺钉紧固连接，真空灭弧室3的拉杆与所述绝缘拉杆6连接；真空灭弧室3内设置有多个导电环3.8，装配在灭弧室下接线端3.7内表面的环状凹槽3.9内，连接动导电杆3.6和灭弧室下接线端3.7；在真空灭弧室3内的动导电杆3.6与拉杆3.12之间设置有绝缘连接件3.11。

本实用新型中，真空灭弧室3包括灭弧室上接线端3.1，上陶瓷壳3.2，屏蔽罩3.3，静触头3.4，动触头3.5，动导电杆3.6，灭弧室下接线端3.7，多个导电环3.8，下陶瓷壳3.10，绝缘连接件3.11，拉杆3.12，波纹管3.13，灭弧室下接线端3.7的内表面设置多个环状凹槽3.9；真空灭弧室3的气密绝缘系统由灭弧室上接线端3.1、上陶瓷壳3.2、灭弧室下接线端3.7、下陶瓷壳3.10、波纹管3.13组成，真空灭弧室3的导电系统由灭弧室上接线端3.1、静触头3.4、动触头3.5、动导电杆3.6、导电环3.8、灭弧室下接线端3.7组成；由于动导电杆3.6和绝缘连接件3.11封装在真空环境内，拉杆3.9与动导电杆3.4在电气不连接，所述拉杆3.12与绝缘拉杆6连接，拉杆3.12及绝缘拉杆6不带电。

本实用新型的真空灭弧室3的高压带电体完全密封在极柱内，与外界空气完全隔离，使真空灭弧室免受外界环境的影响（如海拔、大气压力和污秽、空气温度、湿度、盐雾等），全绝缘真空断路器极柱在断路器运行时不受外部环境影响。

运动分析如下：由于拉杆3.12一头与绝缘拉杆6连接，另一投与绝缘连接件3.11连接，当驱动绝缘拉杆6向上运动时，拉杆3.12向上运动，动触头3.5向上运动，动导电杆3.12沿装配在灭弧室下接线端的环状凹槽的导电环内侧向上滑动，当动触头与静触头接触时，下接线端通过灭弧室下接线端、导电环、动导电杆、动触头、静触头、灭弧室上接线端与上接线端实现电导通，断路器实现合闸功能。反之，绝缘拉杆向下运动时，动触头与静触头分离，实现分闸功能。