[实用新型]新型橡胶复合冲压模

说明书

技术领域

本实用新型属于金属加工领域，具体涉及一种新型橡胶复合冲压模。

背景技术

在冲压生产中，在冲裁薄料（料厚0.3mm以下的金属材料和非金属材料如聚酯薄膜、毛毯、皮革等）时，这些材料的冲裁间隙均在0.01mm以下，通常称为无间隙冲压。要求冲压模的工作部分尺寸精度和表面质量高，这样在制作模具时难度很大，制作成本高，特别是对于复合模来说，对其凸凹模的精度要求高，制造更加困难，成本更高。并且用现有的冲压模进行无间隙冲压时冲出的工件会带有较大的毛刺，甚至出现卷边现象，影响产品的质量。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供了一种新型橡胶复合冲压模，其制作工艺简单，模具成本低，并且使工件在冲压过程中始终处于平整状态，减少毛刺，避免卷边现象，提高产品的质量。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型橡胶复合冲压模，包括上模座、下模座和模柄，上模座下表面设置有凸凹模，凸凹模上开有贯通的冲孔型孔，下模座上表面与凸凹模对应的位置设置有容框，所述容框为两端开口、中空的筒体，容框外壁与下模座之间设置有三角形加强肋，容框的空腔内设置有橡胶模垫，所述橡胶模垫采用聚氨酯橡胶制成，橡胶模垫上表面与容框上表面齐平，橡胶模垫与下模座之间设置有成形棒，容框表面设置有玻璃钢防腐层。

作为优选，凸凹模的冲孔型孔内滑动连接有推杆，推杆上端连接有打杆，打杆位于上模座和模柄内，打杆的上端伸出模柄的上表面，打杆与上模座和模柄间隙配合。

作为优选，凸凹模与上模座之间设置有垫板，凸凹模通过固定板固定连接于垫板下表面，凸凹模外套接有压料板，压料板通过压料弹簧与垫板连接，容框上表面设置有导板。

作为优选，三角形加强肋的底部与下模座焊接，侧壁与容框焊接。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用容框和设置在容框内的橡胶模垫代替了传统复合模的落料凹模，降低了模具制造成本。聚氨酯橡胶是一种弹性体，在冲压过程中，容框内处于封闭状态，因而橡胶模垫受力后具有液态的静压性，即橡胶模垫各方向所受的单位压力相等。当压力机滑块下行带动模柄向下，凸凹模、橡胶模垫和压边圈压紧被冲的材料，橡胶模垫受到凸凹模的压力，迫使被冲材料沿凸凹模和容框内外轮廓周边发生弯曲拉伸，并在凸凹模和容框的刃口处产生压痕，随上模座下行，被冲材料受到不断增大的橡胶压力超过材料抗剪强度时，材料在刃口处产生裂纹，工件与周边材料分离。在整个冲压过程中，工件始终处于平整状态，因此不会产生毛刺和卷边，提高了产品的质量。导板可以在冲压时起到导向的作用，因此可以不设置导柱，节约材料，加工方便。容框外壁与下模座之间设置有三角形加强肋，保证在对金属工件进行弯曲时，容框与下模座不产生相对移动，提高了产品的质量和精度，非常具有实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、下模座；2、容框；3、导板；4、压料板；5、推杆；6、垫板；7、上模座；8、打杆；9、模柄；10、固定板；11、压料弹簧；12、凸凹模；13、橡胶模垫；14、成形棒；15、三角形加强肋。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种新型橡胶复合冲压模，包括上模座7、下模座1和模柄9，在本实施例中，作为优选，所述上模座7、下模座1和模柄9均采用Q235钢制成，综合性能好，使用寿命长。上模座7下表面设置有凸凹模12，凸凹模12上开有贯通的冲孔型孔，下模座1上表面与凸凹模12对应的位置设置有容框2，所述容框2为两端开口、中空的筒体，容框2外壁与下模座1之间设置有三角形加强肋15，保证在对金属工件进行弯曲时，容框2与下模座1不产生相对移动，提高了产品的质量和精度。本实施例中，作为优选，三角形加强肋15的底部与下模座1焊接，侧壁与容框2焊接。容框2的空腔内设置有橡胶模垫13，所述橡胶模垫13采用聚氨酯橡胶制成，橡胶模垫13上表面与容框2上表面齐平，橡胶模垫13与下模座1之间设置有成形棒14，在本实施例中，作为优选，所述成形棒14为两根，靠近容框2的内壁左右对称设置，成形棒14可以增加冲压时对工件的压力。容框2表面设置有玻璃钢防腐层，提高了容框2的防腐性能，延长了本实用新型的使用寿命。