[实用新型]龙门加工中心方滑枕微间隙补偿系统

权利要求书

1.一种龙门加工中心方滑枕微间隙补偿系统，由间隙补偿执行装置、压力控制系统及电气控制模块构成，其特征在于，所述间隙补偿执行装置包括八支间隙补偿执行器，所述间隙补偿执行器通过连接块固定在机床滑鞍的小斜度楔形安装面上，所述间隙补偿执行器设置有M个圆形薄壁加压结构，所述圆形薄壁加压结构包括弹性挠曲变形薄壁、加压油腔、端盖及密封装置，所述弹性挠曲变形薄壁设置在间隙补偿执行器的前端面上；所述压力控制系统由柱塞式调压结构、压力传感器、驱动电机构成，所述柱塞式调压结构包括缸体、柱塞、导轨结构、梯形丝杆传动机构及支架，所述缸体固定在支架上，所述缸体内开有容腔孔，前端面开有出油口，所述柱塞套装在所述缸体的容腔孔内，所述柱塞与所述缸体间设置有动密封装置，所述导轨结构包括拉杆导轨、螺母连接板及衬套，所述梯形丝杆传动机构包括梯形丝杆轴与丝杆螺母，所述驱动电机通过所述梯形丝杆传动机构与所述导轨结构驱动柱塞前后运动，所述压力传感器固定在所述缸体上，所述压力控制系统通过分流油路块将液压油加载到八支间隙补偿执行器的加压油腔内；所述电气控制模块包括压力反馈控制单元及机床Z轴进给坐标信号单元。

2.如权利要求1所述的龙门加工中心方滑枕微间隙补偿系统，其特征在于：所述间隙补偿执行器安装的位置为原有的间隙调整楔形嵌条的固定位置，所述间隙补偿执行器为小斜度楔形块，所述间隙补偿执行器的前端面为平面，为滑枕接触面，所述间隙补偿执行器的后端面为斜面，与滑鞍上的小斜度楔形安装面对应；所述间隙补偿执行器上设置圆形薄壁加压结构，所述圆形薄壁加压结构的弹性挠曲变形薄壁设置在间隙补偿执行器的前端面上，所述端盖上开有密封圈沉槽，所述密封圈沉槽中安装O型密封圈，所述端盖通过螺钉固定在间隙补偿执行器后端面的沉孔中，形成加压油腔，所述端盖的厚度不超出间隙补偿执行器的后端面；所述间隙补偿执行器前端面贴塑处理，贴塑面上设置有润滑油沟；所述间隙补偿执行器内设置有加压油路与润滑油路。

3.如权利要求1所述的龙门加工中心方滑枕微间隙补偿系统，其特征在于：所述压力控制系统的缸体侧面设置有进油口，辅助注油装置的注油管道通过单向阀连进到所述缸体的进油口上，所述缸体的前端面开有出油口，所述缸体的出油管道经分流油路块与八支间隙补偿执行器的加压油腔相连通；所述柱塞套装在所述缸体的容腔孔内并可前后运动，所述柱塞的外环面上开有密封圈安装沉槽，所述密封圈安装沉槽可安装O型密封圈配合挡圈或安装Y型唇形密封圈；所述导轨结构包括拉杆导轨、螺母连接板及衬套，所述螺母连接板通过所述衬套可引着所述拉杆导轨前后运动，所述梯形丝杆传动机构包括梯形丝杆轴与丝杆螺母，所述梯形丝杆轴通过轴承可转动固定在支架上，所述梯形丝杆轴的梯形丝杆段与所述丝杆螺母啮合传动，所述柱塞的后端及所述丝杆螺母固定在所述螺母连接板上；所述驱动电机固定在支架的底板上，所述驱动电机的输出轴通过联轴器与所述梯形丝杆轴连接。

4.如权利要求1或2或3所述的龙门加工中心方滑枕微间隙补偿系统，其特征在于：所述压力控制系统的支架包括底板、前立板、后立板，所述拉杆导轨安装在所述前立板与后立板的拉杆导轨孔中，并用螺栓连接固定在支架上；所述缸体的后端面可安装有缸体端盖，所述缸体端盖内设置有防尘圈安装槽，所述防尘圈安装槽中安置C型防尘圈；所述柱塞的后端面内还设置有梯形丝杆悬空孔；所述梯形丝杆轴的梯形丝杆段与所述丝杆螺母啮合传动，所述丝杆螺母前端悬空伸出的梯形丝杆承放在所述柱塞的梯形丝杆悬空孔中。

5.如权利要求1或2或3所述的龙门加工中心方滑枕微间隙补偿系统，其特征在于：所述间隙补偿执行器通过连接块固定在机床滑鞍的小斜度楔形安装面上，所述连接块上设置有间隙补偿执行器连接螺钉孔、固定螺钉孔、间隙调整螺纹孔，所述间隙补偿执行器通过间隙补偿执行器连接螺钉孔固定在所述连接块的间隙补偿执行器安装面上，所述连接块通过固定螺钉孔固定在滑鞍上，使得间隙补偿执行器的后端面与滑鞍上的小斜度楔形安装面重合；所述连接块上还设置有加压油道进油口、润滑油道进油口，所述连接块的间隙补偿执行器安装面上设置有加压油道密封圈安装沉槽与润滑油道密封圈安装沉槽。